Інфраструктурні компанії використовують десятиліття досвіду та пристрасть до вдосконалення інфраструктурних проектів за допомогою загальнонаціональної мережі збірних споруд.
Збірні бетонні панелі використовуються в різних збірних конструкційних компонентах, включаючи стіни, дахи, підлоги, балки, сходи та тунелі. В якості альтернативного варіанту виступає сталь. Проте бетон є економічним і практичним вибором.
Збірний бетон готується, відливається, твердіє та завершується в регульованих формах в оптимізованому заводському середовищі. Ці панелі мають a
міцний зовнішній вигляд, стійкий до будь-яких погодних умов. Він також поєднує різні елементи, щоб сформувати повну структуру.
У цьому блозі ви отримаєте власний досвід у виробництві збірних бетонних панелей.
Впровадження збірного бетону
Збірні залізобетонні панелі — це бетонні конструкційні елементи, виготовлені з цементу, з обох сторін укріплені оцинкованим дротом товщиною три міліметри для формування попередньо сформованої форми. Затвердіння форми у відповідному середовищі створює міцну бетонну панель. Таким чином, форму потім видаляють для повторного використання.
Збірний бетон є універсальним, доступним і ефективним, що дозволяє будівлям вистояти роками. Заводи збірного залізобетону використовують бетонні панелі для будівництва будівель, які виконують роль конструкції або обшивки.
Типи панелей
Існує три види панелей:
● Повні сендвіч панелі
● Напівсендвіч панелі
● Пустотні панелі
Повні сендвіч панелі
Панелі з подвійними шарами збірного залізобетону мають ізоляційний основний матеріал (полістирол або пінополіуретан). Повні сендвіч-панелі забезпечують тепло- та звукоізоляцію, що робить його екологічним. Крім того, він налаштовує інфраструктуру для підвищення естетики та функціональності.
НапівбутербродПанелі
Панелі з одним бетонним шаром вимагають додаткового утеплення разом з обробкою. Це зовнішня стінова панель, яка тримає бетонну плиту і є вітрозахисною.
Пустотілі панелі
Пустотні панелі покривають дахи, підлоги та стіни, оскільки серцевина служить вентиляційним або опалювальним каналом. Ці панелі мають легкий каркас і ефективну конструкцію.
Виробництво збірних бетонних панелейтюрінгметодs
Для будівництва збірних панелей можна використовувати будь-який із двох методів:
● Стендовий метод
● Поточний метод
Стендовий метод
Стаціонарна форма, в якій здійснюються різні виробничі процеси. Немає руху форми, поки всі етапи розміщення, затвердіння та обробки відбуваються одночасно.
Поточний метод
Збірні блоки піддаються переміщенню з одного місця на інше, при цьому різні процеси проходять у циклічному технологічному порядку.
Етапи виробництва збірного залізобетону
Збірні бетонні панелі бувають різних розмірів, форм, режимів і оздоблення. Інженери готують збірний бетон у контрольованому середовищі та заливають його на місці за допомогою передових технологій.
Потім вони твердіють і вібрують у регульованих і багаторазових формах, готових панелях і транспортують на будівельні майданчики за допомогою мобільних кранів.
Етап перший: Інженерний
Кожен продукт розроблено з використанням новітніх інструментів проектування та детальних креслень за допомогою 3D процесу автоматизованого проектування. Після затвердження проектних креслень вони надсилаються конструкторам для моніторингу виробництва.
Другий етап: замішування бетону
Сировина, включаючи камінь і пісок, утворюють вапнякові мінерали. Бісер збиває інгредієнти з цементом і хімічними добавками в міксері. Воно перетворюється на густу піщану суміш.
Третій етап: підготовка форми або форми
Перед відливанням бригада використовує різні форми, щоб видрукувати певні форми у формах. Бригада закріплює будь-які отвори або вирізи в ливарній формі. Потім нанесіть розпилювач на ливарну форму та форми, щоб легко підняти виріб із ливарної форми.
Після цього високоміцні сталеві троси натягнуті по всій ливарній формі. Сталеві троси натягують один одного за допомогою гідравлічного пристрою до певного натягу.
Четвертий етап: виготовлення арматурного каркаса
Виробничий процес починається з виготовлення та складання арматурного каркаса. Інженери відбирають сталь і передають її на стелажі для різання та згинання. Ці арматурні прути нарізаються за точними розмірами відповідно до вимог конструкції.
По-друге, збирають бруски і зв'язують їх між собою. Стрижні арматури згинаються в петлі, з’єднуючись один з одним, утворюючи довгі каркаси, арматурні каркаси. Зварні дротяні каркаси розрізають до потрібного розміру для вставлення в ливарну форму.
П'ятий етап: перевірка перед заливкою
Після підсилення збірки слід очищення форуму. Мобільний кран підбирає та поміщає каркас у серцевину ливарної форми, щоб стабілізувати арматурний каркас для транспортування до форуму.
Крім того, спеціалісти з контролю якості виконують перевірку перед заливкою, щоб затвердити креслення.
Шостий етап: бетонування
Сталь зберігає бетон стіни; вона розширюється і стискається зі зміною погоди. Бетон розподіляється по всій формі та клітці, вирівнюючи їх, так звані стяжні форми, односторонні сендвічі.
Крім того, розміщення жорсткого піноізоляційного матеріалу в центрі сендвіча. Утеплювач з пінопласту шипується виступами для кріплення бетону. Інший шар сталевого залізобетону накладається на форму для лиття (завершуючи подвійний сендвіч).
З іншого боку, заводи мають конкретну лабораторію для проведення стандартних випробувань сировини та контролю в точних кількостях для кожної партії.
При створенні великої кількості бетону, що самоущільнюється, лаборанти збирають змішані зразки, щоб перевірити міцність на стиск і перевірити якість кожної партії. Цей бетон проходить різні випробування, такі як тест на розтікання, щоб перевірити, чи заповнювач має правильну текучість і чи не розшаровується.
Крім того, затверджена партія зберігається у відрах і транспортується до ливарної форми за допомогою кранів на виробничому цеху. Бетон може текти без повітряних пустот.
Етап сьомий: вібрація для ущільнення бетону
Коли досягається оптимальна щільність і бажана міцність бетону, кочерги або зовнішні вібратори ущільнюють бетон за допомогою високої частоти.
Восьмий етап: затвердіння та фінішна обробка
Розміщення бетону на формі для початку процесу затвердіння та обробки. Він передбачає накривання продуктів на ніч, щоб уловити тепло від процесу гідратації. Оскільки виробнича зона має контрольоване середовище, це допомагає вилікувати повну проектну міцність.
Через 12 годин бетонна конструкція досить стійка для обробки. Робітники піскоструминно обробляють зовнішні поверхні, видаляючи цемент, щоб відкрити заповнювач, створюючи декоративну смугу.
Дев'ятий етап: роздягання
Процес зачистки починається, коли техніки підтверджують, що продукт досяг бажаної міцності смуги від 2500 до 3000 psi.
Під час зачистки техніки відкривають зовнішню оболонку, згортають внутрішню серцевину, приєднують підйомні пристрої та виймають виріб із ливарної форми.
Десятий етап: перевірка після заливки
Після видалення продукту, його очищення та перевірки після заливки переконайтеся, що всі проектні розміри були збережені, і жодних візуальних дефектів не було видно. Потім його маркують і транспортують на верфі для зберігання на належному поліетиленовому полі, поки клієнт не вимагатиме продукт.
Коли клієнт готовий отримати продукт, його завантажують на вантажівку та належним чином прив’язують для відправлення та доставки на місце проекту.
Етап одинадцятий: Загальне управління
Виконайте наступні аспекти, щоб правильно запустити весь виробничий підрозділ:
● Використовуйте циклічний технологічний метод для підтримки швидкості та економії
● Удосконалити механізацію для підвищення якості та продуктивності
● Використовуйте якісні елементи для оптимального виробництва
● Використовуйте методи, щоб мінімізувати перебої, як-от суворі погодні умови
● Поліпшити умови праці працівників
Матеріали, що використовуються в збірному бетоні
Матеріали в збірному залізобетонівиробничий процес включає в себе:
Цемент
Це основний компонент збірного бетону. Національна асоціація збірного бетону (NPCA) встановила якість, яку цементні заводи повинні використовувати у виробництві. Виробники використовують звичайний портландцемент марок 43 і 53 у збірному бетоні.
вода
Коефіцієнт води визначає перевагу збірного бетону. Чиста вода без домішок утворює міцний матеріал; інакше це погіршує суміш.
Агрегатний
Вид заповнювача специфічний для збірних залізобетонних конструкцій. Керівники проекту вибирають заповнювач на основі довговічності, міцності, кольору та текстури.
Додаткові матеріали сприяють збереженню міцності:
Кристалічні гідроізоляційні добавки
Ці суміші не дозволяють воді пошкодити збірну панель. Використовується для будівництва стін, дахів і септиків.
Оксид
Коли збірні бетонні панелі готові до встановлення, оксидні пігменти створюють різні кольори продукту.
Сталеві сухожилля
Незабруднені жилки створюють міцне зчеплення між збірним бетоном і сталлю. Ці арматури повинні бути покриті для запобігання корозії металу.
Стержні арматури
Бетонний хребет зміцнює виріб, щоб витримувати суворі умови. Вони доступні в різних конструкціях, залежно від конструкції.
Суглоби
Вони додають міцності структурним компонентам для підтримки стабільності та міцності збірного бетону.
Волокна
Волокна, такі як сталеві або полімерні волокна, діють як зміцнення для підтримки міцності збірного бетону.
Легкий заповнювач
Коли споживачам потрібні легкі будівельні конструкції, легкий заповнювач зменшує щільність і загальну вагу бетону.
Епоксидні затирки
Епоксидна смола додає збірному бетону високої міцності. Оскільки властивості епоксидних смол різняться, при цьому фахівці контролюють перед додаванням.
Вироби, що використовуються в збірних бетонних панелях
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. надає високоякісні аксесуари для збірних бетонних компонентів.
Магніт для опалубки, система збірних бетонних магнітів
Збірні залізобетонні магніти використовуються в опалубних конструкціях. Магніт для опалубки має магнітну систему з потужністю 250x для кріплення профілю бічних рейок. Ці магніти-кнопки з нержавіючої сталі мають спеціальні адаптери для підвищення ефективності.
особливості:
● Легкий монтаж
● Зварювання не вимагається
● Багаторазового використання
● Низька вартість
2100 кг збірний магніт для бетонної опалубки для бетонної опалубки
Під час заливки бетону збірний залізобетонний магніт фіксує панелі, щоб запобігти витіканню цементу з ливарної форми. Інженери керують силою магнітної адсорбції за допомогою кнопок увімкнення та вимкнення в центрі магнітної коробки.
особливості:
● Висока довговічність
● Можливість налаштування
● Гнучкий
● Простий і зручний
Сценарії використання нашим тайським клієнтом
Збірна бетонна опалубка для стінових панелей
Ці бетонні опалубки з’єднують першу та другу стінові панелі, утворюючи взаємозв’язок між ними. Виготовляється з опалубних сталевих прутків і магнітної системи присосок.
особливості:
● Вологозахищений
● Висока інтенсивність
● Стабільний і безпечний
● Дешево
Застосування опалубного магніту
Підйомні анкери для збірного бетону
Вушко під ногами пропускає навантаження на бетон для безпечного підйому тонких ділянок. Анкери з підйомними вушками витримують легкі бетонні плити та міцність бетону нижче 2000 psi.
особливості:
● Автоматична подача болтів
● Міцний і довговічний
● Легко встановити
Вставні плити Збірні бетонні сталеві пластини
Сталеві опорні плити поєднують бетонну панель для створення фундаменту сталевих конструкцій, особливо конструкцій докового типу. Ці сталеві закладні пластини встановлюються перед заливкою бетону, щоб зміцнити відкриті краї бетону.
особливості:
● Високоякісний
● Можливість налаштування
● Розумна ціна
Застосування підйомних анкерів
Тросова підйомна петля для збірних бетонних елементів
Закріплення дротяного троса в збірному бетоні створює різьбове з’єднання, що допомагає отримати збірні бетонні елементи шляхом прямого витягування. Підйомна петля витримує підйом на 45 градусів при витягуванні розетки ниткою.
особливості:
● Сталевий дріт високої якості
● Універсальний
● Оцинкований
Аплікація петель підйому
Щоб отримати докладнішу інформацію, клацніть зображення нижче, щоб зв’язатися з нами
Види збірних залізобетонних конструкцій
Після виготовлення збірних бетонних панелей їх використовують у різних збірних бетонних конструкціях, зокрема:
● Збірні бетонні стіни та панелі
● Збірні залізобетонні плити
● Збірні залізобетонні балки
● Збірні колони
● Збірні сходи
Чому варто вибрати збірний залізобетон?
Переваги використання збірних бетонних панелей перед звичайними матеріалами, монолитним бетоном:
Швидкість будівництва
Збірні бетонні панелі прискорюють будівельні проекти. Однак заливка бетону та його затвердіння на будівельних майданчиках займає кілька тижнів.
Тепер готові до встановлення збірні вироби значно спрощують процес будівництва, не забираючи часу.
Сила
Додавання водонепроникних домішок, арматурних стрижнів та інших матеріалів забезпечує довговічність і міцність збірного бетону.
Контрольоване середовище
На підприємствах з виробництва збірного бетону фабрики ретельно контролюють умови навколишнього середовища для здійснення процесу твердіння.
Контроль якості
Будівельники не мають достатньо часу для контролю якості збірного бетону в масштабних проектах. Таким чином, виробники збірного бетону зосереджуються виключно на якості продукту через механізми контролю якості.
Економічно ефективним
Проекти на місці потребують більше часу, збільшують робочу силу та кошти. Збірний бетон економить обидва, сприяючи швидкості проекту.
Варіанти дизайну
Виробники створюють елементи декору за допомогою спеціалізованих форм різних форм і розмірів.
Висновок
Незалежно від того, чи шукаєте ви прості в установці та міцні панелі, збірні бетонні панелі є найкращим рішенням для інженерів, підрядників і споживачів. Ви можете створювати зазначені архітектурні споруди з високоякісного бетону та аксесуарів без шкоди для якості, міцності та вартості.
