Обладнання для обробки ядра
Згинальний верстат
Електро-гідравлічний сервозгинальний верстат із ЧПК використовує електронну-гідравлічну пропорційну сервосинхронізацію, ним можна керувати в будь-якій точці ходу та має високу повторюваність і точність паралельності; нижній верстак використовує циліндр компенсації відхилення, а верхній штамп оснащений механізмом компенсації відхилення для усунення впливу деформації робочого столу на розмір заготовки, що згинається, що підвищує точність згинання. Наш спеціалізований високоякісний-згинальний верстат із ЧПК має високу конфігурацію та точність і може виготовляти 4-метрові магнітні бічні форми.
Токарний верстат з ЧПУ
Токарний верстат з ЧПК є одним з найбільш широко використовуваних верстатів з ЧПК. В основному використовується для різання та обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь деталей валів або дискових частин, внутрішніх і зовнішніх конічних поверхонь довільних кутів конуса, складних поворотних внутрішніх і зовнішніх вигнутих поверхонь, а також циліндричних і конічних різьб, а також може виконувати канавки, свердління, розгортання, розгортання та розточування тощо.
Машина для лазерного різання волокна
Волоконно-лазерна різальна машина GME використовує передові міжнародні волоконні лазери для виведення високо-енергетичних і щільних лазерних променів. Він фокусує їх на поверхні заготовки, так що ділянка заготовки, опромінена над-тонкої фокальною плямою, миттєво плавиться та випаровується, а механічна система ЧПК переміщує позицію опромінення точки для досягнення автоматичного різання. Це високотехнологічне-обладнання, яке поєднує передову технологію волоконного лазера, технологію ЧПК і технологію точного машинобудування.
Зварювальні та затискні столи Siegmund
На нашому заводі під час виробництваопалубні магнітиіопалубні магніти, ми використовуємо зварювальні та затискні столи Siegmund для зварювання та корекції. Їх-високоточні поверхні столу та модульні затискні системи допомагають швидко позиціонувати заготовки та підтримувати їх стабільність, що допомагає зменшити відхилення при зварюванні та покращити площинність, структурну стабільність і консистенцію партії. У той же час цей стандартизований метод оснащення також підвищує ефективність виробництва, роблячи наші магнітні ящики більш надійними з точки зору контролю розмірів, якості зварювання та загальної стабільності виробництва. Незалежно від стандартних моделей чи індивідуальних вимог, цей метод роботи дозволяє нам підтримувати більш послідовні виробничі стандарти, дозволяючи нам надавати клієнтам магніти для опалубки та опалубки, які пропонують стабільно високу якість і надійність.
