Бетонні
1. Визначення:
Бетон - це різновид штучного каменю, виготовленого з цементу, крупних і дрібних заповнювачів і води, приготованих у певній пропорції, перемішаних, ущільнених, твердих і затверділих. Зазвичай бетоном називають цементний бетон.
Товарний бетон — це цемент, заповнювачі, вода, добавки, мінеральні добавки та інші компоненти, які додаються відповідно до потреб у певній пропорції. Бетонна суміш доставляється до місця використання.
2. Склад:
Цементуючі матеріали, крупний і дрібний заповнювач, а також вода з додаванням домішок або добавок при необхідності.
(1) Цементні матеріали: функція цементувати сипучі заповнювачі в ціле, наприклад цемент, гіпс, асфальт тощо.
(2) Грубі та дрібні заповнювачі: головним чином діють як скелет, щоб протистояти зовнішнім силам, грубі заповнювачі, такі як щебінь, галька, гравій тощо; дрібні заповнювачі, такі як річковий пісок, морський пісок, гірський пісок і штучний пісок.
(3) Вода: зазвичай водопровідна вода, яка має відповідати «Стандарту води для замішування бетону» (JGJ63).
(4) Домішки та домішки: в основному використовуються для покращення характеристик бетону та економії матеріалів, домішки, такі як редуктор води, сповільнювач, агент розширення тощо; домішки, такі як зола, шлак, кремнієвий порошок тощо.
3. Класифікація:
Його можна умовно розділити на два типи: звичайний бетон (цементобетон) і спеціальний бетон (наприклад, водостійкий бетон, жаростійкий бетон, гідротехнічний бетон тощо).
4. Різні властивості бетону
(1) Працездатність: Це важливий показник для вираження будівельних характеристик бетону, який зазвичай виражається осадкою або ступенем роботи. Якщо оброблюваність хороша, його легко вібрувати та ущільнювати, а якість сформованого бетону також хороша.
(2) Осадка: означає значення вільної осадки бетону за певними методами випробувань. Осадка - це показник плинності бетону. Великий спад свідчить про високу текучість. Вимоги до осадки є високими для насосного бетону. Осадка, як правило, у мм з точністю до 5 мм. Осадка бетону, виробленого компанією, зазвичай становить 80-220 мм. Рідкий бетон відноситься до бетону, осадка суміші якого становить 100-150 мм, а високотекучий бетон відноситься до бетону, осадка суміші якого більше або дорівнює 160 мм.
(3) Кровотеча: вказує на продуктивність осадження води з бетону під час транспортування та заливки бетону. Бетонна суміш з великою кровотечею негативно позначиться на якості бетону, що призведе до зниження міцності бетону.
(4) Затримка води: на відміну від кровотечі хороша затримка води означає слабку кровотечу.
(5) Пошарова сегрегація: вказує на характер поділу складових матеріалів у бетонній суміші під час транспортування та заливки бетонної суміші. Бетон із серйозним розшаруванням і сегрегацією має тенденцію до того, що крупний заповнювач у суміші тоне, а цементний розчин спливає, що впливає на однорідність бетону та знижує міцність бетону.
(6) Згуртованість: на відміну від сегрегації.
(7) Міцність: вона поділяється на міцність на стиск, міцність на розтяг, міцність на вигин тощо. Серед них міцність на стиск є основним показником, що вказує на міцність бетону, а одиницею є МПа. Ступінь міцності позначається символом C і стандартним значенням. Марку можна розділити на C10,...C30, C35,...C60 тощо. Високоміцний бетон відноситься до бетону з маркою міцності більше або дорівнює C60, а насосний бетон відноситься до бетону з осадкою не менше 100 мм і яка побудована шляхом накачування.
(8) Непроникність: здатність бетону протистояти тиску води, масла та інших рідин. Непроникність вказується маркою непроникності, яка розділена на P6, P8, P10 і P12 (що вказує на максимальний тиск води, коли чотири з шести пробних зразків у кожній групі не бачать просочування води).
(9) Крім того, існує морозостійкість, усадка, повзучість тощо, які тут не будуть представлені.
Цемент
1. Визначення:
Цемент є одним з найбільш часто використовуваних гідравлічних в'яжучих. Після змішування цементу з водою він стає пластичною пастою, яка може тверднути на повітрі та у воді.
2. Класифікація:
Шість типів цементу загального призначення, які ми називаємо: портландцемент (PI, P.II), звичайний портландцемент (PO), пуцолановий портландцемент (PP), шлакопортландцемент (PS), зольний портландцемент (PF) і композитний портландцемент (PC). Наша компанія зазвичай використовує портландцемент і звичайний портландцемент.
(1) Портландцемент: його можна розділити на два типи: P.Ⅰ--портландцемент без змішаних матеріалів; P.Ⅱ-змішані з вапняком або гранульованим доменним шлаком сумішеві матеріали, що не перевищує 5 відсотків ваги портландцементу. Оцінки міцності: 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R, 62.5 62.5R.
(2) Звичайний портландцемент: кодова назва PO та його клас міцності: 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R.
3. Властивості цементу:
(1) Ступінь міцності цементу та міцність: міцність є показником для визначення класу міцності цементу. Зараз він ділиться на 28-денну силу вдома та за кордоном.
(2) Міцність цементного розчину: визначте, чи є міцність цементу кваліфікованою відповідно до двох показників міцності цементного розчину на вигин і стиск.
(3) Споживання води стандартної консистенції цементу: можна не тільки безпосередньо зрозуміти потребу цементу у воді, але й точно перевірити час схоплювання та продуктивність стабільності.
(4) Час схоплювання цементу: швидкість безпосередньо впливає на конструкцію. Як правило, час початкового застигання не повинен бути раніше 45 хвилин, а час остаточного застигання не повинен бути пізніше 10 годин.
(5) Стабільність: означає, чи є зміна об’єму цементу рівномірною під час процесу твердіння. Це важливий показник для оцінки якості цементу, і використання цементу з некваліфікованою стабільністю суворо заборонено.
(6) На додаток до цього, є тонкість, питома вага, текучість цементного розчину тощо.
4. За різними технічними показниками цементу цемент можна розділити на кваліфіковану продукцію та некваліфіковану продукцію.
(1) Кваліфікована продукція: усі технічні показники цементу відповідають положенням національного стандарту GB175-2007.
(2) Некваліфіковані продукти: портландцемент і звичайний портландцемент, де тонкість, час схоплювання, нерозчинна речовина, стабільність, іон хлориду, вміст оксиду магнію, вміст триоксиду сірки та втрати при прожарюванні не відповідають положенням GB{{1 }} або кількість змішаних матеріалів перевищує максимальну межу, а міцність нижча за індекс, вказаний на етикетці продукту. Тип цементу, етикетка, назва заводу та заводський серійний номер на маркуванні упаковки цементу неповні.
5. Зберігання цементу:
(1) Цемент на зберіганні має бути складений окремо відповідно до типу, етикетки та дати доставки та має бути чітко позначений. Перший прийшов, перший обслужений і запобігає змішаному використанню, тому, заливаючи цемент на склад, ми повинні бути обережними, щоб уникнути неправильного заповнення.
(2) Час зберігання цементу не повинен бути надто довгим, щоб уникнути агломерації та зниження міцності. Міцність звичайного цементу зменшиться на 10-20 відсотків, якщо його зберігати в нормальному середовищі протягом трьох місяців. Прострочений (термін зберігання цементу більше трьох місяців з дати поставки) цемент перед використанням необхідно перевірити.
Агрегатний
(1) Заповнювач, також відомий як заповнювач, є одним із основних компонентів бетону і діє як скелет.
(2) Класифікація: грубий заповнювач із розміром часток понад 5 мм і дрібний заповнювач із розміром частинок менше 5 мм.
1. Дрібний заповнювач
(1) Класифікація:
За джерелом виробництва його можна розділити на морський пісок, річковий пісок і гірський пісок;
За модулем крупності пісок ділиться на крупний, середній, дрібний і особливо дрібний;
(2) Технічні вимоги до бетонного піску:
1) Градація частинок: ступінь співвідношення товщини має відповідати стандартним вимогам.
2) Вміст шламу, вміст шламу: наприклад, вміст піску в бетоні вище C30 не повинен перевищувати 3 відсотків, а вміст шламу має великий вплив на характеристики бетону, особливо високоміцного бетону.
3) Вміст шкідливих речовин: таких як слюда, органічні речовини тощо.
4) Щільність, твердість тощо.
2. Крупний заповнювач
(1). Класифікація:
За джерелом виробництва його можна розділити на гальку і щебінь;
Відповідно до специфікацій, його можна розділити на однозерновий сорт і суцільний сорт зерна;
(2) Технічні вимоги до каменів, що використовуються в бетоні:
1) Градуація частинок: має відповідати стандартним вимогам.
2) Вміст голчастих і пластівчастих частинок: при виготовленні бетону розміром більше C30 він не повинен перевищувати 15 відсотків.
3) Вміст шламу: при приготуванні бетону вище C60 він не повинен перевищувати 1 відсоток
4) Міцність: це безпосередньо впливає на міцність бетону. Як правило, вона повинна бути вищою за міцність бетону. Показники міцності в основному включають кубічну міцність на стиск і показник роздавлювання. Наша компанія використовує індекс дроблення, щоб виразити це.
(3) Питання, що потребують уваги:
1) Вміст голок і пластівців (занадто довгих і занадто тонких частинок) має великий вплив на легкоукладальність і міцність бетону, тому його слід суворо контролювати.
2) У гравії не повинно бути забагато бруду, кам’яного порошку та іншого.
Домішки не можна змішувати під час штабелювання та складати окремо відповідно до місця походження, типу та специфікації.
добавки
1. Визначення:
Відноситься до матеріалу, дозування якого становить не більше 5 відсотків від ваги цементу і який може змінювати властивості бетону за потреби.
2. Класифікація:
1) Водовідновлювач: (звичайний, високоефективний) зменшує споживання води, підвищує міцність бетону або покращує працездатність.
2) Повітровтягувач: збільшує вміст повітря, зменшує кровотечу та сегрегацію, покращує працездатність.
3) Регулятор коагуляції: (уповільнення, рання сила, швидке схоплювання) для регулювання часу схоплювання.
4) Водовідштовхувальний засіб, антифриз тощо.
5) Розширювач: для збільшення об'єму бетону та покращення водонепроникності.
Різні типи домішок мають різні основні функції та сфери застосування.
3. Основні моменти використання:
1) Кількість домішки виражається у відсотках від ваги цементу, і кількість домішки слід суворо контролювати. Невідповідна кількість вплине на якість бетону.
2) Використання домішок має проблему сумісності з цементом, тому тест на адаптивність цементу слід проводити перед використанням, і його можна використовувати лише після проходження тесту.
3) Зберігання домішок повинно бути чітко позначено.
Домішки
1. Визначення домішки:
Включаючи золу-винесення, доменний шлак, кремнезем тощо. Додавання домішок корисно для економії цементу, покращення характеристик бетону та регулювання рівня міцності бетону.
2. Зола-винесення:
(1) Це дрібний порошок, зібраний з димового газу котла пиловугільної електростанції.
(2) Його показники якості включають втрати при запалюванні, вміст води, триоксид сірки, тонкість і коефіцієнт споживання води. Ці показники поділяються на три ступені: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ рівень.
(3) Використання золи-винесення може заощадити цемент і мати більш значний економічний ефект. Він може поліпшити та підвищити технічні характеристики бетону: наприклад, зменшити тепло гідратації, він є основною добавкою маси бетону.
(4) Існують технічні вимоги щодо дозування та співвідношення замінного цементу. Наприклад, якщо цемент Yinyang P·Ⅱ використовується у звичайному залізобетоні, коефіцієнт заміни цементу летючої золи не повинен перевищувати 30 відсотків.
3. Помельний шлак:
(1) Мелений шлак — це продукт гранульованого доменного шлаку, який був висушений і подрібнений до визначеної тонкості.
(2) За показниками якості, питомою площею поверхні, індексом активності, коефіцієнтом потреби у воді та ін., він поділяється на класи I, II та III.
Контроль виробництва та транспортування бетону
1. Технологічна схема виробництва бетону
2. Вимоги до виробничого плану:
Спосіб виробництва товарного бетону відрізняється від інших товарів, і його характеристика полягає в тому, що виробництво визначається продажами та має чіткі часові обмеження. Після виготовлення бетону бажано розпочати розвантаження протягом 90 хвилин і завершити розвантаження протягом половини початкового часу схоплювання, щоб краще забезпечити якість бетону. Таким чином, виробник і користувач повинні координувати свою роботу, щоб швидкість подачі відповідала швидкості споживання матеріалу, щоб подача бетону на будівельному майданчику не розбивалася і не накопичувалася.3. Вимоги до перемішування:
(1) Перед замішуванням бетону додайте воду та дайте йому попрацювати на кілька хвилин, вилийте накопичену воду та повністю змочіть змішувальний барабан.
(2) Слідкуйте за рівномірністю подачі та запобігайте змішуванню двох лотків із матеріалами.
(3) Частіше очищуйте міксер, щоб запобігти зниженню ефективності змішування, спричиненому прилипанням лопатей до бетону.
4. Співвідношення матеріалів:
(1) Вимірювальне обладнання слід регулярно калібрувати, щоб підтримувати його точність. Перед формальним зважуванням кожної робочої зміни засоби вимірювальної техніки перевіряються на нульові точки. Допустимі відхилення результатів вимірювання кожної сировини на лоток: ±2% для цементу, домішок, води та домішок; ±3 відсотки для грубих і дрібних заповнювачів. Допустимі відхилення сукупних результатів вимірювання кожної сировини: ±1% для цементу, домішок, води та домішок; ±2 відсотки для грубих і дрібних заповнювачів.
(2) Завжди звертайте увагу на зміну вмісту води в піску та камені та регулюйте кількість доданої води відповідно до виміряного вмісту води, щоб контролювати водоцементне співвідношення бетону. Під час процесу змішування слід завжди звертати увагу на осадку замішаного бетону та суворо контролювати його.
5. Час перемішування:
Бетон слід перемішувати, доки різні складові матеріали не змішуються рівномірно і колір не стане однорідним. Для високоякісного бетону час замішування слід подовжити на 10-30 секунд.
6. Транспортування бетону
(1) Час доставки бетону означає час, коли бетон вивантажується з міксера в транспортний засіб, доки транспортний засіб не почне розвантажуватися. Час транспортування повинен відповідати вимогам договору. Якщо договором це не передбачено, бетон, що перевозиться автоміксером, повинен бути вивантажений протягом 1,5 годин. Якщо найвища температура нижча за 25 градусів, час транспортування можна подовжити на 0,5 години.
(2) Під час транспортування найважливішим є підтримувати однорідність бетонної суміші, уникати стратифікованої сегрегації, втрати цементного розчину, значних змін осадки та початкового схоплювання, а також підтримувати швидкість цистерни на рівні 6-8 об. /хв.
(3) За спекотних, холодних або вітряних погодних умов слід вживати ефективних заходів для захисту від тепла, збереження тепла, захисту від вітру та захисту від дощу.
(4) Під час транспортування транспортним засобом дорога має бути рівною, а рух має бути стабільним, щоб уникнути серйозного розшарування та сегрегації. Якщо відбувається розшарування та сегрегація, перед вивантаженням необхідно провести вторинне перемішування.
(5) Максимальна температура під час транспортування на будівельний майданчик не повинна перевищувати 350C, а мінімальна температура не повинна бути нижче 50C.
(6) Категорично забороняється довільне додавання води в бетон транспортного засобу. Якщо втрата осадки бетону, що надходить на будівельний майданчик, є занадто великою через різні причини, і він дійсно не може відповідати будівельним вимогам будівельного майданчика, домішка повинна бути додана розумно відповідно до вказівок, сформульованих відповідним технічним персоналом, і суміш слід перемішати тричі, щоб вирівняти її перед розвантаженням конструкції.
(7) При використанні бетононасоса бетон повинен мати хорошу технологічність і текучість. Бетонна суміш, придатна для перекачування, має осадку більше або дорівнює 100 мм. При перекачуванні в приймальному бункері повинно бути достатньо бетону, щоб забезпечити безперебійну роботу бетононасоса. Якщо інтервал закачування перевищує 45 хвилин або бетон відокремлюється, бетон у трубі слід негайно промити водою під тиском або іншими методами, щоб запобігти блокуванню труби.
Фактори, що впливають на легкоукладальність бетону
1. Адаптивність домішок і цементу:
Різні типи цементу та різні типи домішок мають різну адаптивність, і адаптивність двох має великий вплив на бетон. Хороша адаптованість між цементом і добавкою означає хороший ефект зниження води, хорошу текучість і водоутримування бетону, меншу кровотечу та сегрегацію, меншу втрату осадки, нормальний час схоплювання та хорошу технологічність.
2. Час очікування бетону:
Оскільки бетон був гідратований після його замішування, осідання бетону з часом буде втрачено. Чим довший час очікування бетону, тим більша втрата осадки, і легко спричинити те, що характеристики бетону не відповідають вимогам будівельного майданчика, коли його доставляють.
3. Вологість піску та каменю:
Їх зміни безпосередньо впливають на осадку бетону. Коливання вологості піску на 1 відсоток збільшить або зменшить осадку бетону на 2-3 см.
4. Сорти цементу:
Різні сорти цементу мають значні відмінності в міцності, тонкості, потребі у воді, кровотечі, теплоті гідратації та часу схоплювання, що все впливає на зручність бетону. Наприклад, з точки зору кровоточивості, бетон, змішаний зі шлаком, легко випускається. Крім того, шлакоцемент > звичайний портландцемент > портландцемент.
5. Вміст грязі, вміст грязі, розмір частинок і градація піску та каменю:
Якщо вміст шламу або вміст шламу в піску занадто високий, споживання води бетоном збільшиться, бетон буде пухким на вигляд, а текучість буде поганою; непостійний пісок і каміння з великими розмірами часток змусять бетон виглядати більше каменів, в'язкість є поганою; камені такого ж дрібного розміру легко відокремлюють бетон і впливають на міцність бетону.
6. Зола-винесення:
Подрібненість вугільної золи, співвідношення потреб у воді та кількість бетону впливатимуть на здатність бетону працювати. Відповідне збільшення кількості вугільної золи може ефективно покращити оброблюваність, поліпшити плинність і запобігти кровотечі.
7. Вимірювання сировини:
1 відсоток похибки вимірювання води еквівалентний 2-3 кг/м3 води, що може збільшити або зменшити осадку бетону на 1-2 см. Помилка вимірювання та ненормальність домішки призведуть до аномалії бетону; вимірювання золи цементу та вугілля також вплине на міцність бетону, що призведе до серйозних аварій якості.
8. Погодні ефекти:
Погода спекотна і температура висока, втрати бетону будуть великими, і вплив дощу в дощові дні не можна ігнорувати.
9. Інші ефекти:
Фактори, що впливають на зручність бетону, дуже складні, і навіть незначні зміни умов впливатимуть на це. Наприклад, конструкція вантажівки-бетонозмішувача та швидкість руху по-різному впливатимуть на осадку бетону. Коли бетон із такою ж осадкою надходить на будівельний майданчик, втрати на осадку імпортованого нового автомобіля менші, ніж у оригінального старого автомобіля.
10. Види бетону та відповідні інженерні частини:
Бетон використовується в різних інженерних частинах, і відповідні бетонні етикетки також досить різні. Неправильне використання етикетки може призвести до серйозних інженерних аварій, наприклад, до закачування бетону низької якості C15 у колону стіни. Звичайні важливі інженерні частини на будівельному майданчику включають вертикальні конструкції, такі як опорні труби, колони, шпурові палі, підводні палі, зсувні стіни та муніципальні дороги з вимогами до вигину, усі з яких є ключовими частинами, які потребують високої міцності. До цих частин потрібно поставитися серйозно.
Опис продуктивності бетону:
(1) Час схоплювання бетону становить близько 6-12 годин, що залежить від класу міцності та типу бетону;
(2) Загальна втрата бетону становить 10-30 мм/год, і необхідно вчасно вжити відповідних заходів, щоб відрегулювати її, якщо вона перевищує;
(3) Суворо контролюйте заводський спад і своєчасно регулюйте норму піску відповідно до матеріальної ситуації.
