Можна сказати, що виробництво бетонних збірних компонентів певною мірою є фабрилізацією будівлі. Хоча є певне поліпшення в порівнянні з попередніми технічними методами, якість не поліпшується, і це залежить від управління компонентом виробничого процесу. Розглянемо виробництво та управління збірними залізобетонними компонентами.
Збірний залізобетонний елемент
Залізобетонні конструкції включають монолітні залізобетонні конструкції з залізобетону та збірні залізобетонні конструкції. Збірні монолітні структури є структурною формою, в якій різні залізобетонні збірні елементи механічно встановлюються і збираються відповідно до вимог проекту. Процес виготовлення збірних компонентів включає виготовлення і монтаж шаблонів, виготовлення і встановлення сталевих арматур, підготовку і транспортування бетону, вібрацію і технічне обслуговування компонентів, випуск і укладання.
1. Характеристика збірних залізобетонних елементів
(1) Досягнення серійного промислового виробництва, економія матеріалів і зниження витрат на будівництво;
(2) Вона має зрілу технологію будівництва, яка є корисною для забезпечення якості компонентів, особливо виробництва стандартних компонентів у формі. Умови будівництва збірних компонентів (польових) є стабільними, процедури будівництва стандартизовані, а якість легше забезпечити, ніж складові на місці;
(3) Можна заздалегідь підготуватися до будівництва проекту, а готові компоненти, які досягають міцності, будуть встановлені під час будівництва, що може прискорити просування проекту та зменшити трудомісткість робітників.
2. Процес виготовлення компонентів
Згідно з різними характеристиками формування і затвердіння компонентів тканини в процесі виробництва, процес виготовлення напівфабрикатів можна розділити на три типи: метод п'єдесталу, метод потоку одиниць і спосіб конвеєрної стрічки. В даний час збірні зовнішні стіни, збірні сходи, збірні балкони і т.д. все ще виробляються переважно методом п'єдесталу, а деякі збірні панелі збірних внутрішніх перегородок, які були стандартизовані і виготовлені, реалізували метод потоку або метод конвеєрної стрічки .
(1) Метод п'єдесталу П'єдестал - це бетонна підлога, шина або бетонний жолоб з гладкою поверхнею і сталевою конструкцією. Виробничий процес формування, затвердіння, виштовхування та ін. Компонентів здійснюється на п'єдесталі.
(2) Метод потоку одиниць Метод одиничного потоку поділяється на кілька секцій в цеху відповідно до вимог виробничого процесу. Кожна секція оснащена відповідним робочим і машинобудівним обладнанням, виробляється формування, затвердіння і виштовхування компонентів. Процес завершується послідовно у відповідних розділах.
(III) Метод конвеєрного потоку Опалубка переміщується на стрічці конвеєра, яка замкнута у формі кільця, і кожен виробничий процес здійснюється в кожній робочій зоні, яка послідовно розподіляється вздовж конвеєрної стрічки.
3. Формування збірних компонентів
Загальноприйнятими методами вібрації є метод вібрації, метод екструзії, відцентровий метод тощо, переважно на основі вібраційного методу.
Метод вібрації Елемент виготовлений методом п'єдесталу і вібрується за допомогою вставного вібратора і поверхневого вібратора. Коли вібратор вібрує, він повинен бути вставлений у форму квітки сливи, а відстань не повинна перевищувати 300 мм. Якщо збірний компонент потребує чіткої бетонної поверхні, то вібратор вставки не може прилипати до поверхні форми, інакше залишиться паличка. Метод вібраційного поверхневого вібратора ділиться на статичний вібраційний метод і динамічний вібраційний метод. Перший закріплюється на прес-формі за допомогою приєднаного вібратора, а останній оснащений вібратором, що вібрує на притискній пластині, і придатний для плоского бетонного елемента, що не перевищує 200 мм.
Метод екструзії Екструзійний метод часто використовується для безперервного виробництва порожніх плит, особливо при збірних легких внутрішніх перегородках.
Відцентровий метод полягає в нанесенні на центрифугу бетононаполненного шаблону так, щоб шаблон обертався навколо своєї поздовжньої осі з певною швидкістю. Бетон в шаблоні знаходиться далеко від поздовжньої осі за рахунок відцентрової сили, рівномірно розподіленої по внутрішній стінці шаблону, і частини в бетоні. Воду видавлюють, щоб зробити бетон щільним. Центрифугування зазвичай використовується у виробництві збірних бетонних стоків великого діаметру.
4. Підготовка готових компонентів
(1) Методи технічного обслуговування збірних компонентів включають збереження природи, випаровування пари, гарячого змішування бетону, підтримання сонячної енергії, а також інфрачервоне затвердіння тощо.
(2) Витрати на збереження природних ресурсів є низькими, простими і легкими, але тривалість технічного обслуговування тривала, темп обертання шаблону низький, а зайняте місце велике. Виробництво п'єдесталу на півдні Китаю в основному використовується для збереження природи.
(3) Затвердіння пари може скоротити час затвердіння, швидкість обертання шаблону відповідно збільшується, і зайнятий простір значно зменшується.
(iv) Затвердіння пари полягає в розміщенні компонентів у кімнаті для затвердіння (або печі) з насиченою парою або сумішшю пари і повітря, а також для підтримки її в більш високій температурі та вологому середовищі для прискорення твердіння бетону коротше. Зазначене стандартне значення інтенсивності досягається протягом часу.
(5) Ефект затвердіння пари пов'язаний з системою затвердіння пари. Вона включає час стояння до затвердіння, швидкість нагрівання і охолодження, температуру затвердіння, постійний час затвердіння температури і відносну вологість.
(6) Процес затвердіння пари можна розділити на чотири етапи: статична зупинка, нагрівання, постійна температура і охолодження. При паровому затвердінні максимальна температура бетонної поверхні не повинна перевищувати 65 ° C, а підвищення температури не повинно перевищувати 20 ° C / год.
По-третє, конкретні заходи з управління готовими компонентами
Стадія підготовки
(1) знайомі з кресленнями та вимогами до планування
Технічний персонал і головний відповідальний за проектний відділ визначають виробничу послідовність і план постачання збірних деталей згідно з планом споживання збірних деталей ділянки та запасом збірних деталей; бути вчасно знайомими з будівельними кресленнями, зрозуміти збірні задуми використання одиниць у часі, і зрозуміти попереднє виготовлення сталевого бруса компонента, розмір і форму опалубки, кількість роботи з розливу бетону та основний спосіб заливки , для досягнення високої якості, високої ефективності та економічного призначення в будівництві.
(2) Кадрове забезпечення та управління
Збірні компоненти відрізняються різноманітністю і відрізняються за структурою. Вони повинні бути організовані відповідно до робочого навантаження та рівня будівництва будівельного персоналу. Технічні вимоги до будівництва та надзвичайна ситуація збірних компонентів та пом'якшення будівельного персоналу повинні бути належним чином віднесені до будівельних робітників для участі у сталевих арматурах та опалубці. Розливання бетону. Необхідно просвіщати всіх працівників щодо важливості якості продукції, вартості та прогресу, щоб будівельні працівники мали чітку та чітку систему відповідальності. Повинні бути суворі стимули та санкції.
(3) Дизайн макета сайту
Для того, щоб задовольнити вимоги збірних компонентів, зручна транспортування, уніфікована класифікація та безперервність виробництва збірних компонентів, вирівнювання ділянки та планування збірних ділянок є особливо важливими. Висота виробничого цеху повинна повністю враховувати такі фактори, як висота збірних компонентів, висота ливарної форми, межа підйому вантажопідйомного обладнання, вага компонентів тощо, і слід уникати проблем перевантаження. обладнання в процесі виробництва збірних компонентів і той факт, що компоненти занадто високі і не можуть бути підняті нормально.
2. Вплив і контроль сировини на бетонні збірні компоненти
Сировина в основному включає цемент, дрібні агрегати і крупні агрегати. Тільки високоякісна сировина може виробляти високоякісні бетонні компоненти, які відповідають технічним вимогам.
(1) Цемент
Цемент, що використовується для приготування бетону, зазвичай складається з п'яти основних сортів портландцементу, звичайного цементу, шлакового цементу, цементу вулканічного попелу і цементу зольної золи. Взагалі бетонні суміші звичайного портландцементу працюють краще, ніж шлаковий цемент і пуццолановий цемент. Суміш шлакового цементу має велику плинність, але когезивність є поганою, і вода легко відокремлюється. Цемент вулканічного попелу має малу плинність, але згуртованість є найкращою. Збірні залізобетонні дрібні компоненти з шлаком або цементу вулканічного попелу легко викликають нерівномірне початкове зволоження, а колір після розбирання нерівний. Шлак або вулканічна зола, включені на бетонну поверхню, легко утворюють нерівні квіткові смуги і чорні лінії, що впливає на якість зовнішнього вигляду компонентів. Тому, коли збірні залізобетонні елементи, звичайний портландцемент необхідно використовувати якомога більше.
Маркування цементу повинно бути пристосоване до міцності конкретного компонента, що підлягає формуванню. Якщо цементна етикетка занадто висока, кількість цементу в бетоні занадто низька, що впливає на працездатність і довговічність бетону, в результаті чого утворюються грубі і нудні компоненти. Якщо цементна етикетка занадто мала, цемент в бетоні занадто великий, що не є економічним. Мета полягає в тому, щоб знизити технічну якість бетонних компонентів, щоб збільшилася швидкість усадки бетону, а компоненти тріщин суворі. Як правило, при формуванні бетону міцність цементу становить від 1,5 до 2,0 рази міцності бетону.
Агрегат
Тонкі агрегати повинні бути добре градуйованими, жорсткою текстурою, чистими частинками і розміром частинок менше 5 мм. Пісок, що містить 3% бруду. Пісок після виходу на ділянку повинен бути перевірений і прийнятий, а некваліфікований пісок не допускається. Частота перевірки - 1 раз / 100 куб. Грубі агрегати вимагають твердої, стійкої до ковзання, зносостійкості, чистоти та сумісності. Міцність каменю не менше 3, голчастий вміст ≤ 25%, вміст сульфіду та сульфату
