Бетонна структура є основною формою будівельних проектів, а конкретні збірні компоненти - невід'ємна її частина. В даний час більшість компонентів малих та середніх розмірів виробляються збірним чином, оскільки це не тільки підвищує ефективність праці, але й зменшує витрати. Однак певні дефекти зовнішності часто трапляються під час виробництва та підтримки бетонних збірних компонентів. Як запобігти та вилікувати їх, є важливим фактором у забезпеченні виробництва кваліфікованих збірних компонентів. Ця стаття проводить попередній аналіз та дослідження цього питання.
Поверхневі тріщини
Причини структурних тріщин
1) Якщо компонент занадто тонкий, або занадто довгий, або якщо негативне арматура вступає, цілісність компонента буде знищена. Внутрішні стресові сталеві смуги компонента розіграють, що також серйозно послаблює навантажувальну ємність компонента.
2) Неадекватне обслуговування. Обробка збірних компонентів повинна здійснюватися у суворому відповідно до правил. Нормальна температура становить близько 20 градусів. Полив слід робити щонайменше 3 рази вночі протягом перших 3 днів. Якщо він не відповідає правилам, жорсткість самого компонента стане гірше, серйозно впливає на якість компонента.
3) Міцність опалубки збірних компонентів некваліфікована. Під час вилучення ділянок та демундування сили бетону компонентів не повинні бути менше 50%; Під час видалення нижньої опалубки панелей, балок, стовпців, ферм на даху та інших компонентів, міцність бетону: для невеликих компонентів 4 м і менше 4 м міцність на бетон не повинна бути нижчою, ніж конструкція 50% від номера дизайну; Для компонентів, що перевищують 4м, це не повинно бути менше 70% від номера дизайну. При вилученні ядрової форми порожнистої плити, міцність бетону повинна забезпечити, щоб не відбутися колапсу та тріщин, інакше загальна продуктивність збірного компонента буде знижена.
4) Під час процесу встановлення збірних компонентів затирання нерівномірне, а коефіцієнт водного цементу цементного розчину занадто велике. Загальна продуктивність компонента знищується під дією зовнішніх сил, що призводить до згинання та тріщин по довжині компонента, тобто поздовжніх тріщин.
5) Неправильні фактори підйому та навколишнього середовища також вплинуть на загальну продуктивність компонентів та спричиняють тріщини різного ступеня.
Методи ремонту тріщин
Для збірних компонентів у деталях, що несуть стрес, якщо виявляється велика кількість серйозних (проникаючих або глибоких) тріщин, зазвичай немає значення ремонту. Навіть якщо вони відремонтовані, вартість, ймовірно, буде близькою до або перевищуватиме вартість компонентів, тому її слід зняти. Якщо компонент має лише загальні тріщини, арматуру та способи ремонту, можна використовувати для вирішення з ними.
Для тріщин з шириною менше, ніж 0. 2 мм, щоб запобігти кородуванню компонентів сталевими брусками, особливо деталями з тонкими сталевими захисними шарами, одна рідина (епоксидна базова рідина) та одна тканина (скляна шовкова тканина) або одна рідина часто використовується для ремонту тріщин. Конкретні вимоги полягають у очищенні закритої площі від 15 см до 20 см завширшки вздовж середини тріщини, довжиною від 20 см до 50 см на обох кінцях тріщини, а потім використовувати дротяну щітку для подрібнення до свіжої бетонної поверхні, а також чистіть матову поверхню ретельно (використовуйте воду високого тиску, електричний повітря або штучний повітря. Висушене на повітрі або спалювання, а потім наноситься епоксидною основою рідкої та скляної волоконної тканини. Нарешті, тримайте його в сухих умовах для природного затвердіння, і будьте обережні, щоб не дозволяти воді проникати перед затвердінням.
Для тріщин з шириною, більшою, ніж {{0}}. Конкретні етапи полягають у викопанні прорізу трапецієподібного поперечного перерізу вздовж шва з глибиною не менше, ніж глибина шва (шов може керуватися за допомогою кольорової води), нижньою шириною від 2 см до 4 см і бічним нахилом менше 1: 0,3. Якщо глибина шва більша, ніж захисний шар сталевих брусків, його також слід розрізати, а сталеві бруси оголені. Після очищення гуж за допомогою такого ж методу очищення, як зазначено вище, наповніть його високоміцними матеріалами. Загально використовуються наповнювальні матеріали включають епоксидний розчин, розчин, упередженого хлором, стиролоно-акриловий емульсійний цементний розчин тощо.
Міномет, що упереджена хлором,-це високоміцна розчин з властивостями, подібними до епоксидного розчину. Процес ремонту та кроки заливки такі ж, як епоксидний розчин, за винятком того, що на поверхні суглоба необхідно нанести шар основної рідини, що упереджена хлором. Міномет, що уганяє хлор, вимагає поверхневого вологого затвердіння за допомогою таких методів, як мокро солом'яні мішки або посипаюча вода після початкового налаштування, а час не повинен бути менше 14 днів.
Цементний розчин із стиролоно-акрилової емульсії-це полімерний цементний розчин, виготовлений шляхом додавання відповідної кількості (5% до 20% дозування цементу) емульсії сополімерної емульсії стиролоно-акрилової кислоти на основі цементу як цементного матеріалу. Він має високу міцність на стиск, розтріскування та згинання. За винятком того, що на поверхню суглобів слід наносити один або два покриття стиролоно-пропільної рідини, процес відновлення засипки та кроки-все ж, як і для розчину, що ухиляється від хлору.
Для збірних компонентів у вторинних або несучих деталях, якщо трапляється велика кількість серйозних тріщин, і сталеві бруски, що несуть напругу, пошкоджені, немає сенсу їх ремонту, і їх слід зняти. Якщо на поверхні є незначні тріщини, лікування не буде зроблено. Якщо трапляються лише загальні тріщини, слід застосовувати відповідні методи закриття та ремонту. Загально використовуються матеріали, що використовуються, в основному заздалегідь розпущена затирка з кращими показниками та більш економічними, доповненими високоміцною розчином, такою як епоксид, що є відносно дорогим.
Попередній розчин-це своєрідний сухий твердий цементний розчин, який змішається і зберігається в купі для 0. 5-1,5 години до використання. Після змішування міномет може утворювати кулю, коли тримається в руці, і відчуває себе вологим, але не випускає воду. У цей час він повинен бути використаним негайно. Метод і процес наповнення такі ж, як і у зміщеному розчині хлору, за винятком того, що на поверхні суглоба слід наносити шар звичайної цементної суспензії. Якщо є деталі з особливими вимогами, вищезгаданий високоміцний розчин, такий як епоксид, може бути використаний для комплексного ремонту, або комбінований метод ремонту може бути прийнятий, в якому нижній шар скріплюючого шару наповнений високоміцним розчином, а середні та поверхневі шари заповнюються попередньо розрізаним розчином.
Пошкоджена локшина
Причини пошкодженої локшини
Це означає, що бетонна поверхня не утворює відповідної зовнішньої поверхні цементним розчином або зовнішньою поверхнею, пошкоджена опапером, показуючи численні нерегулярні увігнуті плями розміром з квасолі. Діаметр увігнутих плям зазвичай становить не більше 5 мм.
Поширені причини:
1) Вихлоп на верхньому схилі підкови не є гладким, а анкерна секція має щільні сталеві бруски під якорем. Через обмеження розташування труби, що витягує, сильфон тощо, вібрацію важко досягти або вібрація недостатня. Деякі бульбашки повітря залишаються між бетоном і опалученням, викликаючи оніміння. локшина.
2) Безперервність бетонної заливки погана. Перед тим, як новий бетон буде вкладений у форму, вилитий бетон залишається занадто довго, а частина бетону затверділа під час вібрації, викликаючи піттінг по суглому між старими та новими бетонними шарами.
3) Використовуйте невеликий сукупний бетон, щоб налити підкову горизонтально в шарах. Коли павутина виливається, цементний міномет тече по зазорах або поверхнях опалубки на поверхню основного бетону. Після зняття опалу макетання з’являться переривчасті та безперервні «сльози», подібні до помешканих поверхонь.
4) Неправильне очищення опаліту та вивільнення процесу або процес змочування перед тим, як бетонна виливання призведе до поглинання вологи в бетоні за допомогою опалубки, а опалубні суглоби просочать затирку, що призводить до департаментів мінометів на поверхні вищезазначених компонентів, що призводить до поверхонь.
5) Поверхня опалубки є нечистим і містить спочатку висипаний бетон, цементну суспензію, міномет або інше сміття, викликаючи піттінг після виливу бетону.
Методи ремонту для "Локшини"
Pockmarks - це ями на бетонну поверхню, які не мають великого впливу на структуру і зазвичай не обробляються. Якщо вам потрібно впоратися з цим, метод такий:
Використовуйте розведений розчин з оксалової кислоти для очищення масляних плям або плям від пензля та замочіть їх водою перед ремонтом. Цементний розчин використовується для ремонту. Тип цементу повинен відповідати початковому бетону. Пісок повинен бути дрібним піском з максимальним розміром частинок<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Сотня
Причини "соти"
Це означає, що на поверхні бетону немає цементної суспензії, і між агрегатами є прогалини, внаслідок чого бетон утворюється більш -менш отвори, які такі ж великі, як соти та нерегулярна форма. Оголені камені перевищують 5 мм. Основні бруски не просочуються, але стремена може просочитися. Поширені причини:
1) Опакумність протікає суспензію, вібрація недостатня або надмірна, а витік суспензії серйозний.
2) Бетонний спад занадто малий, а вібраційне обладнання має недостатню силу збудження або протікає вібрацію.
3) Метод неправильного бетону, бетонну сегрегацію, різання матеріалів методом суспензії та неправильне використання методу вібраційної суспензії.
4) Недостатнє бетонне змішування та вібрація роблять бетон нерівномірним і не щільним, що призводить до серйозних дефектів місцевого розчину.
Метод ремонту "соти"
Невеликі соти можна відремонтувати за методом PockMarking; Великі соти можуть бути відремонтовані за допомогою наступних методів:
Обережно вийміть бетон у сотці та навколишні слабкі частини та очистіть поверхню суглоба водою з високим тиском та дротяними щітками. Цементний розчин використовується для ремонту. Тип цементу повинен відповідати початковому бетону. Пісок повинен бути середньою косою. Частка цементного розчину становить приблизно 1: 2 або 1: 3, і рівномірно перемішайте. Коли потрібна гідроізоляція, додайте 1% до 3% кількості цементу гідроізоляційного агента заліза в цементний розчин, щоб прискорити налаштування та покращити якість цементу. Водонепроникна продуктивність. Однак дозування слід визначати за допомогою експериментів для ефективного регулювання бетонного кольору.
Відповідно до методу штукатурки, використовуйте кельму, щоб енергійно притиснути міномет у сотку і обережно вишкребіть його. Використовуйте лінійку, щоб випрямити краї та кути, щоб забезпечити послідовний вигляд. Після завершення ремонту покрийте та зволожуйте його вчасно, щоб підтримувати його відповідно до початкового бетону.
Дірки
Причини дірок
Це стосується дефектів на поверхні бетону, що перевищує товщину захисного шару, але не перевищує 1/3 розміру поперечного перерізу. У структурі є прогалини, і конкретного немає частково або частково. Дірки для собак відносяться до отворів, які можна побачити через конкретну структуру. Поширені причини:
1) Відстань між внутрішніми та зовнішніми шаблонами вузька, що ускладнює вібрацію. Розмір сукупної частинок занадто великий, а веб -сталеві смуги занадто щільні, внаслідок чого бетон застрягає сталевими смужками та намальованими трубами або гофрованими трубами, внаслідок чого отвори утворюються в нижньому бетоні.
2) Плинність бетону погана, або бетонні сегрегати та грубі агрегати концентруються, що призводить до поганого виливу бетону.
3) Невдача вібрації відповідно до послідовності заливки спричинила точки витоку вібрації. Шари не виливали або шари були занадто густими, в результаті чого недостатньо вібруючого радіусу нижнього бетону та утворення пухких частин.
4) Цементні агломерати або агрегат містять лід, грязь та інше сміття.
Методи відновлення отвору
Обережно видаліть сипучий бетон і виступаючі сукупні частинки в відремонтованій області. Верхня частина отвору повинна бути похилою назовні та вгору, а нижня частина повинна бути квадратною та рівною. Використовуйте воду високого тиску та дротяну щітку для очищення базового шару. Перед ремонтом наповніть його мокрою бавовняною марлею та іншими матеріалами і тримайте вологим більше 72 годин, щоб повністю зволожити бетон навколо порожнини. Ремонт повинен бути наповнений дрібним кам'яним бетоном або обрізанням бетону, який на один рівень вище, ніж початковий бетон. Тип цементу повинен бути таким же, як і вихідний бетон. Для того, щоб зменшити або усунути прогалини між старим та новим бетоном, коефіцієнт водяного цементу слід контролювати на 0. Яма спочатку покрита цементною суспензією, а потім наповнюється дрібним кам'яним бетоном або облясуванням бетону, який на один рівень сильніший за початковий бетон, і обережно забита шарами, щоб уникнути тріщин на контактній поверхні між старим і новим бетоном. У той же час нова бетонна поверхня згладжується і відшліфується, поки вона не відповідає вимогам зовнішності. Згладжена бетонна поверхня повинна бути покрита пластиковою плівкою для затвердіння і щільно ущільнена з опорною опалубкою.
Оголені сухожилля
Відноситься до відкритих сталевих смуг всередині бетону на поверхні компонента. Причини:
1) Бетон має погану працездатність, відбувається сегрегація, і в частинах з оплатою або витоком суспензії не вистачає суспензії.
2) Поперечний переріз конструкційних елементів невеликий, сталеві бруски занадто щільні, а діаметр каменів великий і застряг на сталевих брусах.
3) Бетонний захисний шар занадто малий або бетон на вібрації захисного шару або вібрується неправильно.
Заходи профілактики та контролю такі:
1) Коефіцієнт бетонної суміші має хорошу обробку.
2) У районах з щільними сталевими брусками виберіть відповідні розміри кам'яних частинок відповідно до правил. Максимальний розмір частинок не повинен перевищувати 1/4 мінімального розміру конструкційної секції і не повинен перевищувати 3/4 мінімального прозорого відстані сталевих брусків.
3) Товщина, розташування та кількість сталевих захисних шарових накладок повинні бути точними.
Відсутні краї та кути
Відноситься до часткового падіння, нерегулярних та кутових дефектів бетону в кутах структурних компонентів. Причини:
1) Опакумність видаляється занадто рано, внаслідок чого бетонні куточки пошкоджуються при вилученні опалубки.
2) Операція з видалення цвілі занадто жорстока, а краї та кути недостатньо захищені зовнішніми силою або важкими предметами і вибиваються.
3) Дерев’яна опрацювання не повністю полита або зволожена. Після того, як бетон виливається, форма поглинає воду і розширюється, внаслідок чого куточки розтріскуються, а краї та кути склеюються при вилученні опалубки.
4) Залишок шаблону не очищено, ізоляційний агент не застосовувався або застосування нерівномірно.
Заходи профілактики та контролю такі:
1) Контролювати силу опалубки. Під час вилучення бічної опалубки, що не навантажує, міцність на бетон не повинна бути менше 1,2 МПа.
2) Під час вилучення опалубки слід звернути увагу на захист країв і кутів та уникнути надмірної сили.
3) Дерев’яну опалучку слід змочити перед заливанням і ретельно підтримувати після виливання бетону.
4) Залишок на опалумі повинна бути очищена, і залишкової суспензії або сміття не повинно бути.
Висновок
Різні дефекти часто трапляються при створенні бетонних збірних компонентів у нормальних умовах. Деякі дефекти можна відремонтувати за допомогою професійних методів, але деякі дефекти можна запобігти лише шляхом суворого контролю виробничого процесу.
