1. Що таке товарний бетон?
Відповідь: Готовий бетон - це цемент, вода, пісок, каміння, домішки та мінеральні домішки та інші компоненти в певній пропорції, після вимірювання та змішування на станції змішування транспортуються до місця доставки покупця протягом зазначеного часу бетонна суміш. Під бетоном розуміють штучно виготовлений камінь, що представляє бетон. У словнику вимовляється як тон, а також можна вимовляти як хун нінг ту.
2. Які бувають марки бетону по міцності?
Відповідь: Відповідно до міцності стандартного бетонного блоку після 28 днів стандартного твердіння, його можна розділити на 13 класів: C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C70 і C80. C - це перша велика літера англійського слова beton, що означає бетон, а цифра в кутку вказує на рівень міцності.
3. Які продукти є загальними, а які – спеціальними?
Відповідь: Марка міцності не більше С60, осадка не більше 180 мм, іншого необхідного бетону немає. Будь-який з показників перевищує вказаний асортимент продукції загального призначення або бетону зі спеціальними вимогами. Такий як тонкий кам’яний бетон, пальовий фундаментний бетон, непроникний бетон, антифризний бетон тощо.
4. Що таке перевірка доставки?
Відповідь: Перевірка товарного бетону здійснюється постачальниками та інспектором на місці доставки. Такі як тестування осадки, виготовлення тестових блоків, візуальне вимірювання осадки, працездатності тощо.
5. Що таке фабрична перевірка?
Відповідь: перевірка якості комерційного бетону перед виходом із заводу. Наприклад, відбір зразків для виявлення осадки, виготовлення блоків для випробування міцності, візуальне вимірювання осадки, працездатності тощо.
6. Скільки цементів зазвичай використовується в змішувальних установках і які предмети повторно перевіряються?
Відповідь: Цементи, які зазвичай використовуються в змішувальних установках: портландцемент, звичайний портландцемент і композитний цемент. Портландцемент поділяється на типи P·Ⅰ і P·Ⅱ, а звичайний портландцемент поділяється на звичайний тип і тип ранньої міцності під кодовою назвою P·O. Елементи, які потребують повторної перевірки на цемент, це час схоплювання, стабільність, міцність і тонкість (питома площа поверхні).
7. Скільки вимог до якості хорошого піску?
Відповідь: Є такі предмети:
(1) Розподіл частинок за розміром відповідає вимогам середнього піску;
(2) Розмір частинок - середній пісок, а вміст частинок, більших за 10 мм, невеликий, до 10 відсотків;
(3) Без яєць грязі, великих грудок грязі, вміст грязі не перевищує 3 відсотків;
(4) Без коріння дерев, коріння трави, грязі, поліетиленових пакетів та інших різниць.
8. Чому середній пісок віддають перевагу для перекачування бетону?
Відповідь: пісок поділяється на крупний (3.1-3.7), середній (2.3-3.0) і дрібний (1.6-2.2 ) відповідно до його модуля тонкості. Градація середнього піску є розумною, а вміст частинок нижче 0.3 мм може досягати приблизно 15 відсотків, що сприяє перекачуванню. Крупний пісок має високий опір тертю, що не сприяє перекачування. Площа поверхні дрібного піску велика, і при тій самій міцності використовується більше цементу, і ймовірність розтріскування висока.
9. Які основні вимоги до якості хороших каменів?
Відповідь: В основному це такі пункти:
(1) Розмір частинок відповідає вимогам, а градація частинок безперервна;
(2) Відсутність жовтої шкіри (липкий мул на поверхні), грязьових яєць, великих грудок грязі та великих зерен каміння;
(3) Чим менше голчастих і лускоподібних частинок, тим краще (голчасті та лускоподібні частинки каменів, які використовуються для перекачування бетону, не повинні перевищувати 10 відсотків);
(4) Чим менше вміст сланцю, тим краще (оскільки міцність сланцю нижча, а вміст пластівчастих частинок збільшується)
10. Чому для перекачування бетону слід віддавати перевагу суцільним каменям?
Відповідь: однозерновий сорт і суцільний сорт. Однозернові сорти: 10-20, 16-31.5, 20-40. Безперервні оцінки: 5~10, 5~16, 5~25, 5~31,5, 5~40. У разі однакового максимального розміру частинок каменів пористість однозернистого сорту більша, ніж у суцільного зернистого сорту, і великий коефіцієнт пустот повинен бути заповнений розчином. Текучість бетону, змішаного з камінням суцільного сорту, краща, ніж у односортних каменів, що є корисним для будівництва насосів.
11. Які пункти перевірки золи-винесення надходять на фабрику?
Відповідь: Зола-винос – це дрібний порошок, який збирається обладнанням для видалення пилу в димовому газі пиловугільної печі на електростанціях, і її поділяють на три сорти; І, ІІ та ІІІ ступеня. Необхідно перевірити тонкість і коефіцієнт потреби у воді летючої золи, і ключовим пунктом є коефіцієнт потреби у воді. Якщо тонкість трохи перевищує стандарт, а водопотребність відповідає вимогам II класу, можна використовувати золу, інакше її використовувати не можна.
12. Які предмети слід перевіряти, коли насосний агент надходить на завод?
Відповідь: необхідно перевірити: швидкість зменшення води, час схоплювання, зміну осадки за 1 годину з часом, коефіцієнт міцності на стиск. Звичайне випробування може використовувати C30 теоретичне випробування суміші для виробництва, а текучість чистого шламу не може бути використана замість випробування бетонної суміші (результати випробування чистого шламу та випробування суміші надто відрізняються, що не сприяє управлінню виробництвом). Хороший насосний агент зазвичай має розумну швидкість зменшення води, хорошу текучість бетонної суміші та хороше утримання осадки.
13. Які основні характеристики бетонних сумішей?
Відповідь: в основному перевіряйте придатність до роботи, осадження та вміст газу в суміші, а придатність до роботи виражається когезійністю, утримуванням води, плинністю та всебічністю;
(1) Згуртованість. Візуальне спостереження показує, що під час вимірювання осадки тестове тіло опускається навколишнє, що вказує на хорошу когезію, тоді як тестове тіло розвалюється вбік або деякі камінці витікають, а поверхня не прилипає до розчину, що вказує на погану когезію.
(2) Утримання води - після того, як бетонну суміш завантажують у циліндр відсадки та ущільнюють, на дні циліндра залишається невелика кількість шламу або його взагалі немає, що означає хороше утримання води. Якщо бетонну суміш вилити на залізну плиту, на поверхні буде вода або цементний розчин. Опади вказують на погане утримання води (тобто явище сегрегації).
(3) Текучість - текучість хороша, якщо суміш нагромаджується і миттєво розтікається, інакше текучість погана.
14. Як виглядає сегрегація бетонної суміші?
Відповідь: якщо виявлено, що цементний розчин витікає з краю купи бетонної суміші. Через кілька хвилин пісок і гравій опустяться, і утвориться явище захоплення дна, яке є явищем сегрегації бетонної суміші. Сегрегація є проявом поганої легкоукладальності бетону, яка легко закупорює труби під час перекачування і призведе до зниження міцності бетону. Загальною причиною явища сегрегації є те, що кількість перекачуваного агента занадто велика. Ви можете зменшити суму на 0,2 відсотка та повторити спробу.
15. Іноді деякі камені в бетонній суміші не прилипають до розчину або не липкі, як залишки квасолевого сиру. В чому причина?
Відповідь: Деякі будівельні розчини з антипригарним покриттям з’являються тому, що засіб для перекачування містить менше інгредієнтів, що підвищують в’язкість. Поява залишків зернової маси є результатом несумісності насосного агента з певними компонентами цементу.
16. Що таке стандартний тестовий блок?
Відповідь: тестовий блок із довжиною сторони 150мм × 150 мм × 150 мм є стандартним тестовим блоком. Випробувальний блок із довжиною сторони 100 мм × 100 мм × 100 мм є нестандартним тестовим блоком, і результат після стиснення слід помножити на коефіцієнт перетворення 0,95, щоб перетворити його на стандартну міцність тестового блоку.
17. Що таке стандартне обслуговування, що таке те саме технічне обслуговування?
Відповідь: Поміщення сформованого бетонного тестового блоку в середовище з температурою 20±2 градуси та вологістю понад 95 відсотків є стандартним затвердінням. Умови затвердіння сформованих бетонних випробувальних блоків такі ж, як умови затвердіння, прийняті для компонентів будівельного майданчика, що називається затвердінням у тих самих умовах.
18. Що таке водонепроникність бетону?
Відповідь: Це відноситься до характеристик самого бетону протистояти проникненню води під тиском усередину. Як підвал, так і резервуар повинні мати хороші властивості проти просочування. Існує чотири загальноприйнятих класи захисту від просочування: S6, S8, S10, S12 (старе позначення) або P6, P8, P10, P12 (нове позначення), S — це перша велика літера слова «просочування», P — перша велика літера англійського слова "impervious".
19. Що таке морозостійкість бетону?
Відповідь: це стосується здатності бетону протистояти багаторазовому заморожуванню та відтаванню. Марки морозостійкості F100, F150, F200, F означає морозостійкість, а цифра в кутку вказує на кількість циклів багаторазового заморожування і відтавання бетону від -15 градуса до кімнатної температури.
20. Чим відрізняється морозостійкість від морозостійкості бетону?
Відповідь: Морозостійкість бетону означає здатність бетону протистояти багаторазовому заморожуванню та відтаванню після досягнення проектної міцності, тоді як антифриз бетону означає здатність бетонної суміші запобігати пошкодженню від замерзання при низькій температурі під час процесу схоплювання та твердіння.
21. На які завдання повинен звернути увагу диспетчер?
відповідь:
(A) Видавати накази та розумно організовувати виробництво
(B) Відправляйте транспортні засоби розумно, щоб будівельний майданчик не перевантажував транспортні засоби, зберігав механізми та виробляв безперервно;
(C) Відкрийте рахунок за транспортування: коефіцієнт змішування, ваговий коефіцієнт і заводська спадність відповідають даним, наданим лабораторією.
22. Що робити, якщо деякі будівельні майданчики повідомляють про брак бетону?
Відповідь: Негайно повідомити завідувача виробництва та директора лабораторії для з'ясування причини. Спочатку перевірте, чи немає занадто великого негативного відхилення у виробничих записах комп’ютера, чи є лише зменшення води без додавання піску; по-друге, перевірте, чи немає розширення форми на місці заливки Явище, надмірна товщина відлитих плит або розкиданих відходів; третій — детально перевірити, чи не збиваються заплановані обсяги.
23. Чому в процесі виробництва слід обмежувати максимальну витрату води?
Відповідь: тому що, коли погода дуже суха, вміст вологи в піску може бути менше 4 відсотків. У цей час максимальна витрата води на кубічний метр бетону може бути збільшена на 10кг відповідно до виробничої витрати води в сухі дні. Якщо вимога до осадки не виконується, це може бути викликано занадто малим коефіцієнтом зменшення води насосним агентом. У цей час дозу насосного засобу слід збільшити на 0.1 відсотка до 0,2 відсотка. Споживання води не можна збільшувати сліпо, щоб задовольнити вимоги до осадки. Якщо споживання води перевищує 5 кг, про це необхідно повідомити директору лабораторії для затвердження.
24. Чи можна по спостереженню за струмом перемішування передбачити ступінь сухості бетонної суміші?
Відповідь: це можна передбачити. Оскільки чим сухіша суміш, тим більший струм перемішування; чим рідша суміш, тим менший струм перемішування. Контролер повинен стежити за тим, щоб спостерігати та записувати струм перемішування кожного змішувача, а також визначати діапазон струму перемішування, що відповідає відповідному спаду. Коли струм менше діапазону, споживання води слід зменшити; коли струм перевищує діапазон, споживання води слід збільшити. Коли струм занадто великий або занадто малий, осадку бетону слід перевірити візуально на автоцистерні, і якщо вона не відповідає вимогам, відрегулювати її, щоб пройти.
25. На які завдання слід звернути увагу перед виробництвом у сезон дощів?
Відповідь: (1) Спочатку підіть на територію, щоб візуально виміряти вміст вологи в піску та камені та визначити, яку лінію співвідношення суміші використовувати.
(2) Висушіть стрічку більше десяти секунд перед подачею, щоб видалити воду, що накопичилася на стрічці. Потім підтвердіть початкове співвідношення змішування та споживання води відповідно до вимог списку завдань. Перед розвантаженням необхідно переконатися, що водій перевернув цистерну для зливу води, особливо після дощу, її потрібно злити перед завантаженням, а потім вивантажити в цистерну. Протягом 10 секунд після дзвінка ви повинні підтвердити, чи виїхав вагон зі станції, щоб запобігти завантаженню не того вагона.
26. Чи потрібно перевіряти при введенні співвідношення суміші в комп’ютер?
Відповідь: Треба перевірити. Одна людина входить, а інша перевіряє, щоб не було помилок. На деяких станціях неправильно введено кількість цементу; на одних станціях як цемент використовувався мінеральний порошок, а на інших – зола-винесення, що призвело до переробки проекту.
27. Чому бетоновоз реверсує цистерну, щоб злити стічні води перед завантаженням?
Відповідь: перед завантаженням кожного автомобіля корпус цистерни необхідно перевернути, щоб перевірити, чи є вода. Якщо вода є, її потрібно негайно злити, а якщо немає, то перезавантажити. Не дозволяйте транспортному засобу мити автомобіль без зливу чистої води, що призведе до того, що заводський бетон буде надто тонким для використання, або завантажувати автомобіль без зливу дощової води після дощу, що призведе до повернення матеріалів на будівельний майданчик.
28. Чому нікому не дозволяється додавати воду в бетонну суміш за власним бажанням?
Відповідь: додавання води до суміші збільшує водов'яжучий коефіцієнт, а міцність бетону обернено пропорційна водов'яжучому відношенню. Чим більше водо-зв'язуюче співвідношення, тим нижча міцність. Бетонну суміш можна розбавити, додавши відповідну кількість насосного агента, що дозволено національним стандартом «Готовий бетон» GB/T14902-2012.
29. Що таке початкове і кінцеве схоплювання бетону?
Відповідь: Розчин в бетонній суміші починає втрачати свою пластичність і визначається як початкове схоплювання, яке в даний час визначити непросто. Зазвичай час початкового застигання становить 8-12 годин (4-6 годин, коли температура висока). Час остаточного схоплювання становить 12-16 годин (5-7 годин при високій температурі). Восени і взимку або взимку і навесні час остаточного застигання може становити від 18 до 24 годин. Якщо бетонна суміш не завершується через 24 години після заливки, вона затримується, і затримка спричинена надмірною кількістю сповільнювальних інгредієнтів, змішаних у насосному агенті. Іноді, коли погодна температура різко падає на 5-10 градус, час схоплювання бетону подовжується, і відбувається сповільнене схоплювання.
30. На які проблеми слід звернути увагу в масовому бетоні?
Відповідь: коли мінімальний розмір бетонної конструкції більше або дорівнює 1 м, або бетон, який, як очікується, спричинить тріщини через надмірну різницю температур між внутрішньою та зовнішньою поверхнею бетону (більше 25 градусів) через теплоту гідратації цементу називають масою бетону.
(1) Використовуйте якомога менше цементу, забезпечуючи міцність, і змішуйте більше високоякісної летючої золи або мінерального порошку.
(2) Використовуйте сповільнювач насоса, щоб подовжити час остаточного схоплювання бетону та знизити пікову температуру. Контролюйте різницю температур між центром і поверхнею бетонного елемента в межах 25 градусів. Бічну форму не можна знімати занадто рано, а форму потрібно знімати лише після того, як різниця температур між внутрішньою та зовнішньою поверхнями компонента становить менше 20 градусів.
31. Для чого потрібно розганяти полотно при закачуванні трубного розчину?
Відповідь: оскільки міцність будівельного розчину відносно низька, якщо насоси зосереджені в одному місці, міцність бетонних компонентів у цьому місці може не відповідати проектним вимогам.
32. Як найкраще запобігти появі тріщин у монолитних бетонних плитах навесні?
Відповідь: Найкращий спосіб: після заливки частини поверхні плити використовуйте вібратор для вібрації бетону, потріть поверхню плити дерев’яною дошкою для прання, а потім накладіть солом’яну поліетиленову плівку спереду назад і використовуйте кельму, щоб відокремте плівку від стику або торця. Бетон ущільнюють, щоб з’єднання стало міцним і не здувалося вітром. Якщо необхідно терміново провести лінію, коли бетон остаточно схопиться, ножем для паперу відріжте ту частину, яка заважає викладці лінії уздовж репера, а не піднімайте всю.
33. Чому не можна вішати важкі предмети на бетон відразу після його остаточного схоплювання?
Відповідь: Бетон щойно сформований і його міцність дуже низька. Підвішування важких предметів, таких як сталеві прути, призведе до великої деформації та тріщин у плиті. Підйом важких предметів повинен здійснюватися через 24 години після остаточного схоплювання бетону або коли міцність бетону досягає 1,2 МПа і більше.
34. Що таке виявлення відскоку?
Відповідь: використовуйте відбійний молоток, щоб відбити поверхню бетонної конструкції. Після відскоку молоточок відскоку в інструменті відскакує, щоб перемістити повзунок індикатора, і зчитайте значення відскоку відповідно до лінії шкали на повзунку індикатора. Кожне місце (зона вимірювання) відбивається на 16 точок, видаляє 3 максимальні значення та 3 мінімальні значення, бере середнє значення з решти 10 як значення відскоку області вимірювання, а потім вимірює значення глибини карбонізації структури; використання Значення відскоку та значення глибини карбонізації зони дослідження можна перевірити в «таблиці перетворення міцності бетону в зоні дослідження», щоб визначити значення міцності бетону в зоні дослідження.
35. З якої причини монолитна плита на балці або на верху стіни схильна до тріщин?
Відповідь: є три основні причини:
(1) Поверхня балки або стінової панелі піддається напрузі розтягування, а запроектована негативна арматура (горизонтальна арматура) є недостатньою.
(2) Кількість арматури достатня, але персонал, який заливає бетон під час будівництва, наступає на негативну арматуру до середньої та нижньої частини плити, яка не може відігравати роль опору силі розтягування плити.
(3) У деяких одноповерхових будинках, побудованих окремими особами, товщина монолитної плити менша за вимоги проектної специфікації або міцність бетону занадто низька.
