Причини та запобіжні заходи щодо дефектів зовнішнього вигляду мостових збірних компонентів
Оскільки мости все частіше використовуються в транспортних засобах, також широко використовуються залізобетонні елементи мостів, однак якість зовнішнього вигляду деяких містових збірних компонентів не є задовільним. Причини формування обумовлені не тільки застарілим технологічним обладнанням, але й великою експлуатацією. Люди звертають увагу на нестачу якості зовнішнього вигляду. Деякі люди вважають, що збірні компоненти - це лише напівфабрикати мостів. Тому, поки продуктивність конструкції є кваліфікованою, це може бути Показник якості незначний, і таке розуміння призводить до 68,8% безумовної якості зовнішнього вигляду під час огляду збірних компонентів по всій країні. Якість зовнішнього вигляду збірних компонентів є прямим відображенням якості конструкційного бетону, що має велике значення для конкретного машинобудування. Тому поглиблений аналіз та вивчення дефектів зовнішнього вигляду конкретних збірних компонентів, поступово покращують його профілактичні заходи та постійно вивчають ефективні методи ремонту, контролю та поліпшення якості зовнішнього вигляду бетонних збірних компонентів мають певні практичні наслідки.
1 Показник дефекту якості виготовленої збірки компонентів. Це стосується нерегулярної поверхні бетонної поверхні, яка не утворюється за допомогою цементного розчину для формування відповідної зовнішньої поверхні, або зовнішня поверхня пошкоджується шаблоном, а діаметр зазвичай менше 5 мм; Через відсутність цементного розчину поверхні бетону піддаються дії нагрівання каменю, або є зазор між агрегатами. Бетон утворює стільникову форму з нерегулярними або більше отворами; отвори Глибина і довжина бетону, що перевищує товщину захисного шару, але не перевищує 1/3 розміру поперечного перерізу порожнини або порожнечі, що існує в структурі, частково або частково без бетону, якщо є порожнина що можна побачити через структурний елемент, називається дірою; . Глибоко в розрив усередині бетонного елемента, його можна розділити на суху усадку та самоусичення. Усадка - зменшення об'єму, викликане випарюванням надлишку води в бетоні та зниженням вологості. Самоусадка - це зменшення обсягу, викликаного гідратацією цементу. Маленький; дефекти форми. Відносяться до явища, що кінець члену нахилений, вигин не прямий, відсутній край, а спалах, рак ребер і подібні утворені витік суспензії;
2 Причини дефектів якості зовнішнього вигляду та запобіжних заходів
2.1 Маджонг
Причини утворення збірних деталей зумовлені, насамперед, поганою вентиляцією верхнього нахилу підковості. Анкери під секцією анкера щільні і обмежені положенням промальовної трубки та сильфону, що робить частину бетону важко вібрувати або вібрація недостатня. Вона залишається між бетоном та опалубкою, щоб утворювати ямок; безперервність в процесі заливання є поганою, а час перебування бетону до заливки бетону в прес-форму занадто довго, і навіть відбувається затвердіння, і точка зчеплення схильна до виникнення між новими та старими конкретними сумішними шарами ; Цементний розчин розтікається по шаблону шару або поверхневому шару до нижньої поверхні бетону, що призводить до переривчастого сльозоподібного явища після видалення цвілі. Якщо шаблон не буде очищений до того, як заливний матеріал або агент для видалення прес-форми, а також мокрий процес неправильно, волога в бетоні висмоктується шаблоном. Або витік шаруватого з'єднання швів викликає пошкодження поверхні верхньої частини ступкою і вироблення поверхні. Запобіжні заходи спрямовані, перш за все, на очищення поверхні опалубки перед заливанням бетону, а шаблон щільно зібраний, щоб забезпечити відповідність розриву вимогам специфікації. Бетон виливається та вібрується у суворій відповідності з процесом будівництва. Застосування розведеного щавлевого кислотного розчину до утвореного псоріазу спричинить нафту на псоріаз, спричинену плямами оливи. Перед початком ремонту грунт промивається щіткою та змоченою водою. Потім ремонтують цементним розчином 1: 2 або 1: 2,5. Кількість розчину, яку потрібно відремонтувати, невелика. Щоб уникнути затвердіння цементного розчину, змішайте його в невеликому відро. При використанні з сумішшю, при необхідності, його можна змішувати з білим цементом. Розчин розтирають у гніздо за допомогою скребка. Потім вона згладжується, щоб задовольнити вимоги щодо якості зовнішнього вигляду. Після ремонту покрийте зволожуючий та відверднувальний матеріал.
2.2. Причини та заходи профілактики стільникових зв'язків обумовлені, головним чином, витоком шаблонів, недостатнім коливанням вібрації чи надмірною вібрацією, що призводить до серйозного витоку; сам бетон має невеликий спад або недостатню вібрацію або вібрацію вібраційного обладнання; нанесення бетону Неправильний спосіб наливання у процесі, використовуючи метод суспензії або метод суспензії, вібрація не застосовується належним чином або сама конкретна сегрегація; сама конкретна недостатньо перемішується, що призводить до нерівномірності та непослідовності, що спричиняє серйозні локальні дефекти розчину; заходи профілактики суворо відповідають конструкції. Перед здійсненням процесу, створений стільник повинен спочатку бути очищений та очищений м'яким бетоном навколо стільника і очищений водою або дротяною щіткою високого тиску. Потім цемент відновлюється цементним розчином з такою ж міцністю, як і вихідний бетон. При співвідношенні 1: 2 або 1: 3, якщо компонент має водонепроникні вимоги, до цементного розчину слід додавати 1-3% гідроізоляційного оксиду заліза, а цементний розчин повинен бути щільно притиснутим до стільника з кельма Після ретельного скребків, правильні положення кутів повинні бути вирівняні, щоб забезпечити правильність зовнішнього вигляду. Після завершення ремонту, при покритті вологого затвердіння.
2.3 Причиною утворення отворів є загалом через складність вібрації бетону, коли внутрішня та зовнішня опалубка занадто малі, або розмір частинок агрегату занадто великий, а сталева смужка занадто щільна, що викликає агрегат, який закріплюється сталевим стрижнем під час процесу бетонного прочищення. Бетон у нижній частині агрегату утворює отвір; погана плавність бетону або явище сегрегації призводять до поганого нанесення бетону; вібрація не вібрується в порядку вібрації, або немає шаруватих або товстих шарів. Радіус вібраційного ефекту нижнього бетону занадто малий, щоб утворити вільну частину навколо бетону. Цемент у бетонному змішувальному матеріалі має агломерацію або включення льоду та грязі в агрегат; метод ремонту отвору, як правило, спочатку закріплює бетон, що підлягає ремонту. А виступаючі агрегатні частки ретельно вирізані і переконайтеся, що верхня частина отвору нахилена вгору, а нижня частина горизонтальна. Після цього основний шар отвору очищають водою або дротяною щіткою високого тиску, а потім заповнюють та змочують вологою бавовняною пряжею та іншими матеріалами протягом 72 годин. Для того, щоб досягти повного змочування бетону навколо отвору, у ремонті загалом використовується тонкий кам'яний бетон або додаток, більший за вихідну міцність бетону. Заповніть скручуваний бетон, заповніть отвір навколо отвору цементним розчином перед наповненням, потім заповніть бетон та обережно візьміть його, згладити поверхню після згладжування, а потім покрийте поверхню пластиковою плівкою для підтримки. Для порожнин з невеликими діаметрами, але великими глибинами, якщо вирубка буде очищена, розмір дефектів буде збільшений, щоб послабити структуру. Тому для зміцнення цементної суспензії може бути використана гідравлічна суспензія з водяною цементною сумішшю 0,7-1,1. При необхідності він може використовуватися в суспензії. При додаванні певної кількості склянки води як коагулянту пори, як правило, повинні бути не менше двох, один використовується як розчин для витяжки та дренажу, а також двічі повторного затирання, у першій загливці. Після початкового встановлення другий заварювання здійснюється, і затирочні труби можуть бути відрізані після 2-3 д затирання, а залишковий затиснутий трубопровід залишок обробляється відповідно до невеликої неглибокої дірки або методом обробки стільникового матеріалу, щоб задовольнити вимоги щодо якості та зовнішнього вигляду.
2.4 Причиною утворення тріщин є, в основному, неправильне відвердження після нанесення бетону, що призводить до надмірної втрати вологи, поверхневого розтріскування, викликаного нерівномірною усадкою всередині та за межами бетону; сегрегація через надмірну вібрацію під час заливання бетону або надмірне вміст цементу на поверхні. Збільшення кількості усадки призводить до виникнення тріщин; для тонких тріщин цементну пасту можна налити на тріщини, після того, як вбудовані тріщини покриті, щітки очищаються, а після утворення сухих тріщин епоксидна паста застосовується двічі або фіксується. Епоксидне скло тканина використовується для поверхневого ущільнення, а для глибоких або проникаючих тріщин поверхню епоксидних смол затирання повинна бути закрита за допомогою армованого епоксидного цементу.
2.5. Механізм формування пузирника, який утворює поверхневий пузир, пов'язаний з тим, що під час будівництва вібрація не є щільною, внутрішній газ не може бути повністю розряджений, а вільна вода в бетоні утворює бульбашки на поверхні шаблону. Коли бетон конденсує блістер, компонент видаляється після видалення форми. Поверхня утворює ями різних розмірів; масло, що використовується як звільнення, надмірно і нерівномірно наносять на поверхню шаблону, внаслідок чого утворюються крапельниці для розливу бульбашок на поверхню шаблону; контроль конкретного падіння не є гарним. Вібрація дрібного вібраційного пристрою може бути зведена надто швидко, а діючий вібраційний діапазон стає невеликим. Бетон не повинен бути щільним між двома діючими діапазонами вібрації, або затухання занадто велике, водно-цементне відношення є занадто великим, а бульбашки збільшені. Ймовірність формування; надмірний грубий агрегат у бетоні або неправильний розмір агрегату призводить до того, що агрегат є менш щільним і має більше вільних порожнини для утворення бульбашок; вплив суміші викликає більше повітря всередині бетону, щоб збільшити міхур. Ймовірність формування; контрольні заходи спрямовані на контроль товщини шару при процесі розливання, вібратор вставки не повинен перевищувати 0,8 разів довжини стрижня, а вібратор поверхні не більше 20 см, прикріплений вібратор не повинен перевищувати 40 см, час вібрації повинен бути плоска, суспензія, зупинка занурення, і найкраще використовувати вібраційний метод у поєднанні з типом плагіна. Під час процесу введення необхідно дотримуватися принципу швидкого введення та повільного витягу, а також тримати час і час введення відстані кожного стержня; і умова чищення шаблону слід суворо контролювати, щоб забезпечити однорідне приєднання масла і його не можна стікати. Якщо концентрація занадто велика, слід додати мильну рідину або мильну рідину слід використовувати безпосередньо як випускний агент. 3 Висновок Якість зовнішнього вигляду монтажних бетонних збірних компонентів - це не ізольований вигляд, який відображає внутрішню якість всього проекту, частку сировини в процесі будівництва та процес будівництва, а також відбиває підприємство з певного кута. Дуже практичне значення має рівень менеджменту, тому поглиблений аналіз факторів, що впливають на якість зовнішнього вигляду, та цілеспрямований розвиток заходів профілактики та контролю для підвищення якості збірних залізобетонних виробів.
