Детальний опис процесу виготовлення збірних деталей підземної галереї
По-перше, налаштування місця проведення
Збірний сайт
1. Сайт відбирається відповідно до фактичної ситуації в проекті. Сайт приймає закрите керівництво для встановлення імпорту та експорту, а дорога для будівництва зарезервована в зоні планування ділянки, а також різні знаки під час імпорту та експорту відповідно до правил.
2. Макет об'єкту збірки повинен суворо відповідати вимогам стандартного заводу, відповідати вимогам системи охорони праці та гігієни праці та системи управління навколишнім середовищем та інструкцій з експлуатації HSE, а також встановити різні засоби захисту навколишнього середовища. Він повинен бути повністю обладнаний для задоволення потреб безпечної та цивілізованої продукції, скидання стічних вод та утилізації сміття. Суворо відповідно до відповідних положень органів місцевого самоврядування.
3. Очистіть збірний майданчик, вирівнюючи, вібруючи та стискуючи, закріплюючи цементну стабільну щелеубру базою 20 см, згладжуючи і вібруючи і стискаючи. На основній дорозі заводу буде залити комерційним бетоном C20, товщиною 15 см, на базі сталеплавильного цементу. , ділянка монтажу, фабрика, виробнича площа, комплексна галерея природного закріплення газопроводу, що розміщує комерційний бетон з 10 смК20. У стовбурі мостового підйому козлової крани глибина розкопок становить 60 см, бетон заливається і прокладено доріжку. Також робіть ці три речі:
(1) Сайт повинен бути очищений і вирівняний, включаючи збірні ділянки, що з'єднують ремені з будівельними роботами та існуючими транспортними шляхами, а також проїзди на збірних майданчиках.
(2) На збірній ділянці каміння, бур'яни, дерева, споруди тощо, які впливають на прохід або будівельні роботи будівельної техніки, повинні бути очищені, кювет та хребет повинні бути вирівняні, а нижні ділянки з накопиченої води слід злити і заповнити, якщо необхідно, змінити. Заповніть, повністю гарантуйте рівномірність ґрунту та несучу та стискуючу здатність.
(3) Прибирання та вирівнювання майданчиків для попереднього виготовлення повинні проводитися для збереження землі або придбання земельних ділянок, відсутності перешкод у дорозі, пошкодження будівель, споруд, пам'ятників тощо, щоб запобігти забрудненню навколишнього середовища та ерозії грунту.
4. Фабричне виробництво металоконструкцій з обробки та встановлення сталі, комплексне виробництво парогенераторів із вбудованої галереї, вбудований гараж для зберігання газону, вбудована схема зберігання галереї та інших функціональних зон. Офісний майданчик та житловий майданчик встановлюються відповідно до фактичної ситуації, а вхід і вихід збірного поля встановлюються в якості охоронної кімнати. По-друге, виробничий процес
Технологічна схема виробництва
1. Введення в експлуатацію будівельних матеріалів інженерної арматури, відбору проб, металообробки, скріплення сталевих стрічок, монтаж.
(1) Інспекція підкріплення арматури а. Арматура - це гарячекатана сталь марки HPB300 та гарячекатана марка зі сталі марки HRB400. Стандартна міцність сталевого стержня відповідає вимогам 4.2.2 стандарту GB50010-2010. Стрічка з ребристого сталі відповідає сталі для залізобетону: Частина II: гарячекатані ребристі сталеві рейки (GB1499.2-2007); світлі круглі сталеві прутки відповідають вимогам сталі для залізобетону: Частина I: гарячекатані ребристі сталеві стрижні (GB1499.1-2008). Сталева пластина виконана з сталі Q235-B, зварювальний електрод марки HPB300 зварюється електродом типу Е43, а сталь марки HRB400 зварюється електродом типу Е55. б Перед тим, як сталь потрапляє на сайт, перевірте різновид, сорт, специфікацію, кількість і список матеріалів у строгій відповідності до вимог, чи сертифікат якості продукту, звіт про фабричну перевірку та звіт про повторний огляд є повними та дійсними. Тест на механічні властивості повинен відповідати відповідним стандартам. с Перед тим, як сталь потрапляє в поле та перед використанням, перевірте якість зовнішнього вигляду сталевого стрижня, будь то прямий, ніякого пошкодження, відсутність шлаку на поверхні, важка шкіра, тріщини, плями олії, гранульована сталь або старе ржавчина, рівномірний колір , Дивись діаметр сталевого стержня. Відповідність вимогам, щоб не впливати на міцність сталі та міцність на якір. Сталеві плити, зварювальні прутки і т. Д. Перевіряються сталевими плитами до входу на сайт.
(2) Зберігання сталевих стрижнів a. Сталеві смуги, що надходять на ділянку, зберігаються в зоні зберігання сталевого бару відповідно до сорту, специфікації та сорту. Матеріали зберігаються матеріальним персоналом та зберігачами. Сталева смужка повинна бути покрита майданчиком для запобігання іржі. б Перевірте, чи має сталевий штанг фабричний сертифікат, а також звіт про фабричну перевірку та звіт про переінсталяцію. Перевірте якість зовнішнього вигляду та діаметр репрезентативного об'єму. Сталевий стержень повинен бути повноцінним для перевірки якості індексу. Відповідно до періодичного огляду, діаметр і відхилення ваги є такими самими, як та сама фабрика, той самий номер печі, така ж специфікація, такий же виробничий процес, а 60-тональна сталева смужка, що надходить на той же самий будівельний майданчик одночасно, є інспекційний парк менше 60 тонн. Також, як пробна партія, виконуйте зразок відбору. Відбір проб сталевих стержнів здійснюється наглядальним інженером. Дві сталеві стержні повинні бути прийняті для взяття двох випробовуваних на розтяг, кожна з довжиною близько 450 мм, і два холодно гнуті випробувань з довжиною близько 350 мм, поміщений в тест-скриньку, а потім контролюється для герметизації або моніторингу тестовий зал. Якщо результат звіту повторного розгляду не є кваліфікованим, воно повинно бути подвійним чином відібраним та повторним тестом. Результати звіту про повторний експертизу повинні бути кваліфікованими, а інспектор професійного нагляду підписує схвалення, і партія сталевих брусків може бути використана для обробки. Зберігання та зберігання інших матеріалів проводиться за допомогою вологої ізоляції.
(3) Обробка арматури Перед обробкою, відповідно до технічних характеристик конструкції, довжини та кількості, у поєднанні з різними технологіями обробки, довжина кожної стрічки визначається розрахунком для забезпечення точності. Під час обробки перевірте, чи є помилка чи бездіяльність у бланку таблиці. Перевірте таблицю матеріалу для кожного типу сталевої стрічки. Після цих двох перевірок натисніть таблицю матеріалів, щоб випустити справжній зразок. Після того, як пробна продукція кваліфікується, її можна обробляти в партіях. Хороші сталеві прутки повинні бути складені акуратно і впорядковано. Поверхня сталевої штанги повинна бути чистою, а жир, бруд та іржа повинна бути очищена перед використанням. Сталеві рейки випрямлені і механічно виправлені. Сталеві рейки після випрямлення не повинні мати місцевих згинів, мертвих поворотів або малих хвиль. Різка сталевої стрічки повинна базуватися на номері сталі, діаметрі, довжині та кількості сталевих стрічок. Довжина і довжина сталевого стержня повинні бути зламані, а короткий матеріал слід першим розбити, а коротка сталева головка повинна бути зменшена і максимально скорочена, щоб зберегти сталь і зменшити втрати. Коли зігнута сталева стрічка, колія визначає точку згинання і визначає кут згину на основі міцності відбиття кожної сталевої штанги. Перед формальним згинанням сталеві смуги, які були зігнуті у великій кількості, будуть піддані випробуванному згину, а відповідні технічні дані будуть визначені перед вигин пакування. Після згинання сталевої стрічки дуга утворює дугу. Після згинання розмір не перевищує розміру порошку. Необхідно враховувати значення коригування згину. Діаметр гнуття згинаючої сталевої стрічки і вигин середньої частини становить не менш ніж у 5 разів діаметр сталевого стержня. Довжина сталевого стержня повинна розглядатися комплексно відповідно до розміру компонента, товщини захисного шару та значенням регулювання згинання сталевого стрижня. Допустиме відхилення обробки сталевої смуги не повинно перевищувати специфікації. Для сталевих брусків з недостатньою готовою масою методом зварювання стисненим суглобовим способом використовується для прикладання довжини ноги, а потім згинання. Прикладний зварник повинен пройти підготовку в спеціальному зварюванні для стиснення і відібрати для перевірки. Після утворення різних сталевих брусків допустиме відхилення не повинно перевищувати специфікації: повна довжина зубчастих ребер повинна бути ± 10 мм; відхилення довжини кожної частини стремена повинне бути ± 5 мм; відхилення вигнутих ребер має бути ± 20 мм члена, великий об'єм бетону ± 30 мм; відхилення сталевого кута дорівнює 3мм; 6-12 мм кругле ребро виготовляється в стремені, а довжина кінцевого крюка становить 75 ~ 105 мм відповідно до діаметра головного ребра. Визначається конкретний розрахунок до бланки, сортовані сталеві прутки класифікуються та зберігаються, а сформовані сталеві смуги не можна деформувати під час зберігання та транспортування.
Сталевий опалубний каркас з армованої сталі
Труднощі: утруднення у формуванні основних ребер прямокутної верхньої труби є зовнішня ребро головного ребра. Кожне кільце складається з чотирьох сталевих барів з двома дугами, кожне з яких утворює прямокутну кільце з ребра. Радіус дуги занадто малий, криволінійний кутовий сегмент короткий, а точність висока. . Рішення. Перед тим, як сталеві стрижні згинаються, позначте їх на перетині кожної дуги. Тоді дуга градуса R90 згинається за трійковим згином, а сегмент прямої форми не згинається. Після того, як дуга повністю згинається, вона розміщується на стандартній майстерній інспекції. Після того, як вимоги виконуються, знак положення руху колеса здійснюється на робочій платформі для згинання машини для наступного швидкого виготовлення. Триколісний згинальний верстат повинен мати функцію бігу та назад. (4) Сталеві зварювальні смуги Сталева сформована смужка розташована на інструменті зварювання сталевою стрічкою згідно з кресленнями для зварювання. Якість зварювання є важливою складовою для забезпечення загальної міцності сталевого стрижня. На переробній фабриці з переробки сталі сталеві смуги головним чином очищуються двостороннім спалахом зварювання, щоб очистити кутові затінки, торцеву іржа, олійні плями та оксидну плівку перед тим, як зварюватися, а металевий блиск викривається шліфуванням, і немає явища окислення. У той же час торцевий профіль сталевого стрижня слід згладити, щоб полегшити гарну комбінацію. Світильники з обох боків повинні бути вирівняні, щоб забезпечити, щоб дві сталеві стрічки були на одній осі, а місцевий зазор двох сталевих стрижнів не перевищував 3 мм. Тиск, який застосовується під час зварювання, повинен бути однорідним і міцним, а температура повинна контролюватися при 30-40 МПа в залежності від діаметра сталевого стрижня, щоб досягти хорошої адгезії між двома сталевими смужками. Коли сталеві прутки різного діаметру приварені прикладом, відхилення не повинно перевищувати 7 мм. Машини для зварювання та точного зварювання суворо відповідають інструкціям, а зварювальний персонал сертифікований на роботу. Після того, як зварювання буде завершено, суміш буде змінено з білого на чорний, щоб зняти затиск, а сталевий стержень буде витягнути гладко, щоб уникнути згинання. Після завершення зварювання сталевих стержнів перевірка зовнішнього вигляду зварних з'єднань повинна проводитися у часі, а шви, які не піддаються візуальному огляду, повинні бути знову зварені. Всі оператори зварювання повинні забезпечити, щоб всі типи зварювальних машин були у хорошому робочому стані, вчасно освоювали основні характеристики та параметри різних зварювальних машин і вибирали найкращі параметри для фактичної роботи відповідно до умов основного металу та погоди, щоб забезпечити якість зварювання. . (5) Клітки з армованої сталі необхідно перекалібрувати перед визначенням, розміром, формою, кількістю, інструментами позиціонування та ін., А також провести всебічну перевірку згідно з кресленнями проекту та списком інгредієнтів. Дизайн, список інгредієнтів та фізичний об'єкт можуть бути сумісними. Безпека. Перед встановленням системи армування розташовується на майданчику інструментів для позиціонування відповідно до конструктивних даних. Одночасно, відповідно до розташування, встановлення стоячої арматури визначається для забезпечення того, щоб сталеві рейки після встановлення відповідали вимогам. У процесі безпеки сталеві прутки в основному виготовляються за допомогою дротяного з'єднання та точечного зварювання. Дірки виконані з дроту 20 ~ 22 #. Метод зв'язування та зв'язування відповідає специфікаціям і правилам. Пряме зварювання використовується головним чином для формування сталевих прутків та стійок. Фіксація, точка зварювання повинна бути міцною, точки повинні бути рівномірно розподілені, а силові ребра не повинні бути серйозно пошкоджені. Кріпильний шарнір сталі повинен відповідати наступним вимогам: a. Кінця довжини коліна повинна бути не менш ніж у 10 разів діаметром сталевої штанги на вигині сталевого стрижня, а шарнір не повинен розташовуватися на максимальному моменті згинання компонента. б У зоні натягу кінці сталевого гайкового з'єднання класу I повинні бути зроблені в гачку. У цьому ж розділі площа поперечного перерізу суглоба зони натягу повинна бути меншою, ніж 50% від загальної площі силового приєднувального суглоба, а кріпильний шарнір не повинен перевищувати 50%. Не більше 25%, в той же час, кріпильні з'єднання не повинні перевищувати 50% у зоні стиснення. с Армовані шви, прив'язані дротом в центрі і на обох кінцях. д. Спільні позиції напружених ребер відірвані один від одного. Довжина колін напруженої армованої сталі суглобів повинна відповідати конструкційним вимогам. Зварні сталеві з'єднання та механічні з'єднання повинні бути розміщені на мінімальному моменті згинання та похитнуті. е Коли діаметр стрічки з напруженою сталлю ≥25 мм, не рекомендується використовувати не зварювальний кріплення. ф Товщина захисного шару бетону напруженої сталевої стрічки повинна відповідати конструкційним вимогам. Для того, щоб забезпечити правильне положення сталевої стрічки, він закріплений і встановлений відповідно до вимог дизайну. г У процесі зв'язування підкріплення клітини одна трубка ΦPVC попередньо похована на чотирьох сторонах суглоба Φ14 мм, довжина труби ПВХ визначається відповідно до товщини стінок гирла суглоба, а попередньо вбудований ПВХ труба використовується як оглядовий отвір і інжекторний отвір. Піднімальні отвори встановлені на 500мм вище і нижче центральної осі лівої та правої сторони вбудованої галереї труб. Дві сталеві труби Φ125 * 10мм * 220мм зварюються на сталеву раму, а для ущільнення використовують Φ140 * 4 сталеву плиту. Перед підйомом встановлюється сталевий трубопровід Φ125 * 10мм * 180мм. Φ110mm * 350мм залізний штифт використовується як вбудована підвісна підвіска, щоб відповідати підйомної конструкції вбудованої галереї труб. Армовані сталеві роботи є прихованими проектами. Перед заливанням бетону, сталеві стрижні та вбудовані деталі повинні бути перевірені та прийняті, а також приховані технічні записи повинні бути зроблені. Після того, як інженери на місцях погоджуються, наступний процес може бути виконаний.
Збірка сталевої форми
Найбільш ефективним способом для процесу зборки має бути: спочатку підтримуйте внутрішню форму, спочатку зварюйте з'єднувальні ребра сталевого коміра, а потім помістіть у нижню форму, а сталевий кільце, що з'єднує ребра гвинта, слід зварювати після того, як сталь каркас ставиться у форму, а сталеві стрічки зварюються. Після того, як скелет буде введено в форму, заварювальна свердловина, затворна отвір і попередньо вбудована сталева плита. Після зварювання зовнішня прес-форма збирається. Щоб запобігти виявленню невідповідності положення отвору, піднімальний отвір закріплений на зовнішній формі, а зовнішня прес-форма встановлюється, а потім заздалегідь готується зварювальний гвинт. Похований сталевий кільце. (6) Армований захисний шар Захисний шар бетону виконаний з бетонного блоку, товщина дорівнює товщині розробленого захисного шару, розмір блоку 3см × 3см, номер плати більше, ніж міцність розчину С25, а також затвердіння підсилюється під час виробництва для досягнення міцності конструкції. 85% перерахованих вище може бути використаний. Коли використовується у вертикальній структурі, лінія зв'язку 20 # може бути похована в блоці, а блок прив'язаний до сталевої стрічки з допомогою проводу. Нижній шар нижньої плитки та стін підкріплюється шаром розміщується один квадратний метр на квадратний метр, а також розташовуються цвітіння сливи. Відстань колодок повинна бути правильно зашифрована. Розумно влаштовуйте блоки та щільно прив'язуйте їх до сталевих стержнів, замість того, щоб бути розміщеними на не напружених сухожиль, фіксація повинна бути міцною, щоб запобігти зсуву та прослизання під час процесу заливки; чи блоки повністю перевірені перед тим, як заливати бетон Пропущено або пошкоджено. 2. Бетонні заливки (1) Бетонні матеріали Перевезення бетону транспортуються на збірний майданчик за допомогою бетонного танкера, а також закачуються на складі бетононасосною машиною. Спад бетону зазвичай регулюється від 140 до 180 мм (питома величина залежить від температури дня). 4 бетонні вібраційні стержні із вібруючим радіусом 20-25 см, тому відстань між кожним стрижнем дорівнює 40 см. Кожна стрижнева глибина знаходиться на відстані 5 см нижче попередньої вібраційної поверхні, а час вібрації на стрижень становить 2-3 хвилини. (2) Проектування та випробування співвідношення змішування a. Конструкція коефіцієнта змішування Для задоволення вимог до міцності бетону, морозостійкості, герметичності, швидкості розростання піску та працездатності конструкції, тест на оптимізацію бетонної суміші. У той же час вона відповідає вимогам співвідношення будівельних водяних цементів та падінь, і його переглядає та затверджує інженер-наглядач. Співвідношення суміші бетону повинно забезпечувати, щоб отриманий бетон міг відповідати конкретним умовам заливання, а споживання води в співвідношенні бетонної суміші є настільки малим, наскільки це можливо. б Дослідження бетонних сумішей для випробувань бетонних сумішей, включаючи тестування бетонних сумішей та тестування бетону різної міцності, тестування співвідношення суміші 14d перед випробуванням інгредієнтів різної суміші, змішування, формування та обслуговування тощо. План випробування співвідношення суміші повідомляється керівнику інженера. с Контроль розподілу будівельних сумішей Відповідно до тесту співвідношення суміші та списку партій, затвердженим інженером-контролю, коефіцієнт бетонного суміші контролюється, а загальне споживання води регулюється відповідно до вмісту води в агрегаті. Конкретний спад визначається за характером структурної частини, швидкістю армування, методом транспортування бетону та методом лиття, а також кліматичними умовами і максимально використовує невеликий спад. Конкретний спад відповідає вимогам SL677-2014. (3) Випробування на бетонні зразки Під час процесу бетонування підрядник повинен проводити бетонний збір проб на місці розвантаження та розливання відповідно до положень SL352-2006 та інструкцій інспектора та надати наступні матеріали керівнику : a. І сертифікат якості його вбудованої галереї труб; б Склад, змішування та розміри зразка; с Опис підготовки та обслуговування випробуваного матеріалу; д. Результати тесту та опису; е Бетон різного віку Дані випробувань, такі як насипна густина, міцність на стиск, міцність на розрив, граничну міцність на розтягування, модуль пружності, співвідношення Пуассона, спад, початкове налаштування та остаточне час встановлення. (4) Бетон заливаючий a. Співвідношення суміші комерційного бетону повинно відповідати вимогам DL / T5330-2005 "Специфікація дизайну для співвідношення гідравлічних сумішей бетону", а також використовувати цементний та водно-відновлювальний агент з відносно ранньою початковою установою та ранньою силою після остаточного встановлення. Різні добавки, такі як агенти, що забирають повітря, та ранній агресивний агент, повинні враховувати далекі відстані транспортування бетону, збільшити ранню міцність бетону, скоротити час зношування, скоротити період будівництва та, зокрема, вирішити повільний ріст міцності бетону під час зимового будівництва . Проблема з конкретним падінням ділянки повинна контролюватися при 140-180 мм. б Після того як прес-форми та сталеві смуги були встановлені та кваліфіковані техніками для перевірки якості та контролю, а також підтверджені, можна влити гарячу трубу. Висота отвору становить 2м або більше над землею, а крапля становить 2м або менше. М'яка стріла встановлюється в рот, щоб забезпечити висоту падіння бетону менш ніж 2м. с Бетонні трубчасті бетонні тунелі повинні застосовувати симетричний метод лиття, щоб вважати, що висота краю не повинна перевищувати 40 см, а конструкція методом безперервного лиття не повинна бути переривчастим. д. Бетон виливається в шари, в певному напрямку і з певною товщиною. Бетон горизонтально шаруватий, а товщина шару 30-40 см. е Вібрація використовує вібраційний стержень з'єднувального апарата, рух відстань не перевищує радіус дії вібраційного стрижня в 1,5 рази і підтримує відстань від 5 до 10 см від бічної форми. Вставити нижній шар бетону від 5 до 10 см під час вібрації, і повільно пропонувати вібраційний стержень після кожної вібрації. Уникайте вібрування опалубки, сталевих балок та ін під час вібрації; для кожної частини вібрації вона повинна бути коливаною, доки бетон не ущільнюється, тобто бетонні зупинки занурюються, з'являються ніякі бульбашки, поверхня плоска та брудна. Під час процесу виливки слід встановлювати кожен вид роботи, щоб перевірити зміни сталевих стрічок, кронштейнів та трафаретів, а ситуація повинна розглядатися вчасно. 3, зберігання коробчатого свердла та демонтаж
Скринька свердла
(1) Після того, як бетон вилився, після встановлення бетону спочатку встановлюється, гальванічна труба парування при високій температурі. Пропарювання приймає індивідуальне пароохолоджувальне покриття, а форма вбудованої трубної гарнітури покрита кришкою для парування, а нижня частина кришки для пару герметична, щоб запобігти випаровуванню пари під час процесу пари. Парогенератор працює на парі для екологічно чистого обладнання для парування. підтримка У процесі пропарювання воно ділиться на чотири етапи: статичну стоп, прогрівання, постійну температуру і охолодження. Під час статичної зупинки температура навколишнього середовища повинна зберігатися нижче 5 ° С, а підвищення температури повинно контролюватися протягом 15 ° С / год. Постійна температура: коли температура досягає 60 ° С, парування можна зупинити після чотирьох годин постійної температури парування. Охолодження: швидкість охолодження інтегрованої галереї труб у паровому просторі становить менше 10 ° С / год, а температура поверхні вбудованої галереї труб не перевищує 5 ° С, так що вбудовану трубну галерею можна зняти з парувальний чохол. Під час процесу парування спеціальний персонал організовується для ефективного контролю температури, підйому та падіння, а також деталізації запису. По-перше, після того, як інтегрована трубчаста галерея була залинена і зупинена протягом 2 годин, спочатку була встановлена інтегрована галерея труб, а перевірка не має ніяких порушень. Паротурбінне покриття та обладнання переносяться на збірну виробничу зону, а вбудована трубна галерея встановлюється на кришці для парування. Строго закріплене, перевірте стан ущільнення обладнання для парування та кришку для парування та налагодження обладнання для парування. Після того, як всі препарати встановлені на місці, запустіть обладнання для парування, щоб нагрітись, і зверніть увагу, щоб контролювати швидкість нагрівання протягом 15 ° C / год під час процесу нагрівання. . Забороняється нагріватися надто швидко чи занадто повільно, що вплине на міцність на стиск і продуктивність вбудованої галереї труб. Коли температура досягає 60 ° С, починається постійна температура пари. Після постійної температури пропарювання протягом чотирьох годин парування може бути зупинено. Після того, як постійна температура парування закінчена, гаряча труба охолоджується та підтримується в пари, і швидкість охолодження суворо контролюється. Протягом 10 ° C / h температура знижується до температури поверхні вбудованої галереї труб, а температура навколишнього середовища не перевищує 5 ° C, парогенераційна кришка може бути знята, а вбудована галерея труб зруйнована та переміщена на природне збереження сарай для природного збереження. (2) Після закінчення пару гарячий дизайн гарячої труби та схема технічного обслуговування, що пройде з природного збереження, досягне 50% від міцності конструкції, а різниця температур між внутрішньою та зовнішньою кришкою для пари не може перевищувати 5 ° С після зупинки пару на одну годину. цвіль Порядок відсторонення від внутрішньої сторони, зверху донизу. У процесі демонтажу його слід поступово видалити, послідовно відбирати, вилучити прес-форму, збірну інтегровану трубну галерею та нижню прес-форму знімають з прес-коні портального крана та транспортуються до призначеного природного огородження для природного полив Чітко заборонено використовувати лозу, щоб потрапити в трафарет під шаблоном під час процесу демодулювання. Після того, як природне дозування досягне 75% від міцності конструкції, інтегрована галерея труб буде вилучена з природного консервного басейну для зміни. (3) План складання та розміщення галереї труб Після завершення бетонного заливання конструктивна міцність становить 50%, а після того, як пропарювання зупинено протягом однієї години, різниця температур між внутрішньою та зовнішньою частиною пропарювача не може бути більшою ніж 5 ° С, і цвіль можна знести. Порядок відсторонення від внутрішньої сторони, зверху донизу. У процесі демонтажу слід його видалити послідовно. Після вилучення прес-форми збірний виріб і дно форми витягують з прес-форми та транспортуються в призначену природоохоронну зону для природного поливу. Чітко заборонено використовувати лозу, щоб потрапити в трафарет під шаблоном під час процесу демодулювання. Кутові частини контактного або тросового контакту захищені підкладкою, яка під час процесу підйому світла і світла, і всі дії спрямовані особливим особою. Після того, як міцність продукту досягає 75% від міцності конструкції, продукт передається на закінчений природний заповідник. Перемістіть виріб з лотка під час транспортування та переверніть виріб. Щоб полегшити зберігання продукту, оригінальний продукт продукту переходить на дно підлоги, а висота зберігання продукту - два шари. 4, закриті стандарти випробування води
Схема закритого огляду води
(1) Вприскування води в інтегрованій трубній галереї Перед впорскуванням води вбудований блок галереї газу герметичний і герметичний. Після проходження огляду воду вводять у вбудовану трубну галерею. Вода вводиться з нижнього кінця інтегрованої галереї труб. Після наповнення води внутрішня стінка вбудованої галереї труб та матеріалу інтерфейсу повністю поглинаються, а час проникнення не менше довжини, зазначеної в специфікації. (2) Перевірте a. Після того, як комплексний трубний сарай відповідає вимогам, випробування проводиться. Тестова голова повинна бути 2 м над вершиною вбудованої галереї труб. Якщо висота від верхньої частини вхідної труби в газопроводі до інспекційного порту становить менше 2 м, згідно з Інспекцією з контролю за технічними показниками якості та Стандартом прийняття «рівень тестування води на закритій воді до свердловини для виконання будівельних вимог. б Почніть терміни, коли головка тесту досягне вказаного рівня, дотримуйтесь витоку вбудованої галереї труб до кінця спостереження. У цей час вода повинна безперервно подаватися в інтегровану галерею для зберігання константи тестової голівки, а час розтоплення просочування води - не менше 30 хвилин. с Обчислити виміряну просочуючу воду відповідно до наступної формули: q = W / TL, де q - виміряна просочування води [л / (хв)]; W - кількість води (L); T - час спостереження (min) L - довжина кінця пробірки (м). с Після завершення інтегрованої трубної галереї третя інспекційна сторона та нагляд за місцем знаходження, призначений Стороною А, повинні бути своєчасно повідомлені для проведення закритого тестування води в системі інтегрованої галереї. Після завершення випробування сторона з будівництва земляних робіт повинна виконувати заповнення вбудованої траншеї. (3) Контрольні пункти a. Вбудована труба галерея повинна бути перевірена розділом по розділу; б Якість зовнішнього вигляду вбудованої трубної галереї та інспекційної свердловини була кваліфікована, і відсутність витоку води та відсутність серйозної просочування води є кваліфікованими; с Час замочування після заповнення води в інтегрованій галереї труб Час занурення залізобетонного трубопроводу не повинен бути меншим за довжину, зазначену в специфікації; д. Вичерпна тестування гарячої галереї газу проводиться на місці для вимірювання фактичного обсягу та обчислення поля та заповнення відповідних форм як прихованої запису про прийняття. (4) Примітка про тест на закриту воду Закрита ділянка секції замкнутої води не є щільною, і її часто нехтують, оскільки вона знаходиться в свердловині. Якщо для герметизації використовується цегляна стіна, слід звернути увагу на наступні моменти: Сопло повинне бути 0,5 до закупорки. Внутрішня стінка труби в діапазоні м очищається, цементний пюре забарвлюється, а використовувана цегла змочуються для використання. Кладковий розчин повинен бути не меншим за M7.5 і мати гарну консистенцію. Цементний розчин для штукатурки та штукатурки повинен бути не менше М15. Коли діаметр труби великий, внутрішні та зовнішні сторони повинні бути невеликими, і слід використовувати тільки зовнішнє одностороннє з'єднання або поверхню. Поверхня повинна бути нанесена у водонепроникний 5-шаровий метод будівництва. За наявності умов це може бути запечатане перед оглядом свердловин для забезпечення якості. Заздалегідь встановлену дренажну дірку слід перевірити на внутрішній днищі трубки для зливу та випробувань. (5) Лікування просочування води в інтегрованій трубній галереї Закритий тест - це всеосяжний аналіз конструкції інтегрованої галереї труб та якості матеріалів. У разі витоку витік повинен бути позначений спочатку і ретельно очищений після зливання води в інтегрованій галереї труб. Після обробки тест повторюється, і процес повторюється, поки вода не закрита. По-третє, якість матеріалу: 1, сталь; використання міцності на розрив не нижче, ніж HRB400 триступенева різьбована сталь або гарячекатана, холоднокатана ребристі сталь, властивості сталі повинні відповідати вимогам GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, цемент; слід використовувати портландцемент, звичайний портландцемент, також можна використовувати сульфат-стійкий портландцемент, швидкотвердіючий цемент. Виконання цементу повинно відповідати вимогам GB175 та GB748 відповідно. 3, сукупність; дрібний агрегат повинен використовувати середній грубий пісок, модуль тонкості 2.3 ~ 3.3, вміст грязи не більше 2%; максимальний розмір частинок грубого агрегату не повинен перевищувати 1/3 товщини стінки залізобетону; вона не повинна перевищувати 3/4 сегментного інтервалу арматурних стрижнів обруч, вміст бруду ≤1%; вміст порошку каменю ≤5%, вміст голки подібних часток ≤10%, а пористість ≤45%. 4. Домішки та домішки; Бетон може не мати шкідливого впливу на ящикові трубки, коли додають домішки та домішки. Слід виконувати положення GB8076. При додаванні натрію та полікарбоксилату, що відновлює воду, кількість додавання повинна бути визначена після випробування; кількість суперпластифікатора FDN-2 становить 0,75% ~ 1%. Реактор для води, що відновлює воду, має бути визначений на основі кількості розчину материнського агента. 5. Вода: бетонна змішувальна вода повинна відповідати вимогам JGJ63. 4. Стандартний коробковий штампувач: 1. Огляд якості зовнішнього вигляду полягає в наступному: (1) внутрішня і зовнішня поверхні коробки повинні бути щільними, гладкими та чистими, вільними від тріщин, стільникових, ясен, пори, раковин, відкритих пісків, експонованих каміння, експонована м'якоть і липка шкіра. . (2) Кінцева поверхня гнізда повинна бути чистою та вільною від кутів. Тріщини, відкриті ребра і т. Д. Не густо усвідомлюються. Паз клейкої смужки гнізда повинен бути гладким і гладким, зерно прозоре, і не повинно бути прилипання плавучої м'якоті і сміття. (3) Внутрішня і зовнішня поверхні верхньої та нижньої плиток повинні бути рівними і вільними від локальної нерівності. (4) Передні гвинти боковини повинні бути міцними, шовковий шлях повинен бути гладким і акуратно улаштованим. (5) Натягне отвір має бути гладким, отвір має бути послідовним, а відхилення від косину відсутнє.
2, розмір товару відхилення (1) сталевий каркас: висота ± 5 мм, довжина ± 5 мм, ширина ± 3 мм, армована стрічка ± 5 мм, діаметр сталевого брусу ± 0,1 мм (2) коробчата труба: висота ± 5 мм, довжина ± 2 мм, ширина ± 2 мм, глибина гнізда ± 1 мм, довжина гнізда ± 1 мм, товщина стінки ± 1 мм. (3) Коефіцієнт бетону 28 см, міцність на стиснення C45 /, вимога до міцності на розмотування досягає 20 Мпа, герметичність При досягненні Р6 заморожування та розмороження досягають F100, навантаження зовнішньої тріщини досягає 85кн / м, а навантаження збитку досягає 120км / м . По-перше, налаштування місця проведення
19e0885965a9620c7b4ea459ffc0934f.jpg
Збірний сайт
1. Сайт відбирається відповідно до фактичної ситуації в проекті. Сайт приймає закрите керівництво для встановлення імпорту та експорту, а дорога для будівництва зарезервована в зоні планування ділянки, а також різні знаки під час імпорту та експорту відповідно до правил. 2. Макет об'єкту збірки повинен суворо відповідати вимогам стандартного заводу, відповідати вимогам системи охорони праці та гігієни праці та системи управління навколишнім середовищем та інструкцій з експлуатації HSE, а також встановити різні засоби захисту навколишнього середовища. Він повинен бути повністю обладнаний для задоволення потреб безпечної та цивілізованої продукції, скидання стічних вод та утилізації сміття. Суворо відповідно до відповідних положень органів місцевого самоврядування. 3. Очистіть збірний майданчик, вирівнюючи, вібруючи та стискуючи, закріплюючи цементну стабільну щелеубру базою 20 см, згладжуючи і вібруючи і стискаючи. На основній дорозі заводу буде залити комерційним бетоном C20, товщиною 15 см, на базі сталеплавильного цементу. , ділянка монтажу, фабрика, виробнича площа, комплексна галерея природного закріплення газопроводу, що розміщує комерційний бетон з 10 смК20. У стовбурі мостового підйому козлової крани глибина розкопок становить 60 см, бетон заливається і прокладено доріжку. Ми також повинні робити ці три речі: (1) Сайт повинен бути очищений та вирівняний, включаючи збірні майданчики, що з'єднують ремені з будівельними роботами та існуючими транспортними доріг, а також проїзди на збірних майданчиках. (2) На збірній ділянці каміння, бур'яни, дерева, споруди тощо, які впливають на прохід або будівельні роботи будівельної техніки, повинні бути очищені, кювет та хребет повинні бути вирівняні, а нижні ділянки з накопиченої води слід злити і заповнити, якщо необхідно, змінити. Заповніть, повністю гарантуйте рівномірність ґрунту та несучу та стискуючу здатність. (3) Прибирання та вирівнювання майданчиків для попереднього виготовлення повинні проводитися для збереження землі або придбання земельних ділянок, відсутності перешкод у дорозі, пошкодження будівель, споруд, пам'ятників тощо, щоб запобігти забрудненню навколишнього середовища та ерозії грунту. 4. Фабричне виробництво металоконструкцій з обробки та встановлення сталі, комплексне виробництво парогенераторів із вбудованої галереї, вбудований гараж для зберігання газону, вбудована схема зберігання галереї та інших функціональних зон. Офісний майданчик та житловий майданчик встановлюються відповідно до фактичної ситуації, а вхід і вихід збірного поля встановлюються в якості охоронної кімнати. По-друге, виробничий процес
Технологічна схема виробництва
1. Введення в експлуатацію будівельних матеріалів інженерної арматури, відбору проб, металообробки, скріплення сталевих стрічок, монтаж. (1) Інспекція підкріплення арматури а. Арматура - це гарячекатана сталь марки HPB300 та гарячекатана марка зі сталі марки HRB400. Стандартна міцність сталевого стержня відповідає вимогам 4.2.2 стандарту GB50010-2010. Стрічка з ребристого сталі відповідає сталі для залізобетону: Частина II: гарячекатані ребристі сталеві рейки (GB1499.2-2007); світлі круглі сталеві прутки відповідають вимогам сталі для залізобетону: Частина I: гарячекатані ребристі сталеві стрижні (GB1499.1-2008). Сталева пластина виконана з сталі Q235-B, зварювальний електрод марки HPB300 зварюється електродом типу Е43, а сталь марки HRB400 зварюється електродом типу Е55. б Перед тим, як сталь потрапляє на сайт, перевірте різновид, сорт, специфікацію, кількість і список матеріалів у строгій відповідності до вимог, чи сертифікат якості продукту, звіт про фабричну перевірку та звіт про повторний огляд є повними та дійсними. Тест на механічні властивості повинен відповідати відповідним стандартам. с Перед тим, як сталь потрапляє в поле та перед використанням, перевірте якість зовнішнього вигляду сталевого стрижня, будь то прямий, ніякого пошкодження, відсутність шлаку на поверхні, важка шкіра, тріщини, плями олії, гранульована сталь або старе ржавчина, рівномірний колір , Дивись діаметр сталевого стержня. Відповідність вимогам, щоб не впливати на міцність сталі та міцність на якір. Сталеві плити, зварювальні прутки і т. Д. Перевіряються сталевими плитами до входу на сайт. (2) Зберігання сталевих стрижнів a. Сталеві смуги, що надходять на ділянку, зберігаються в зоні зберігання сталевого бару відповідно до сорту, специфікації та сорту. Матеріали зберігаються матеріальним персоналом та зберігачами. Сталева смужка повинна бути покрита майданчиком для запобігання іржі. б Перевірте, чи має сталевий штанг фабричний сертифікат, а також звіт про фабричну перевірку та звіт про переінсталяцію. Перевірте якість зовнішнього вигляду та діаметр репрезентативного об'єму. Сталевий стержень повинен бути повноцінним для перевірки якості індексу. Відповідно до періодичного огляду, діаметр і відхилення ваги є такими самими, як та сама фабрика, той самий номер печі, така ж специфікація, такий же виробничий процес, а 60-тональна сталева смужка, що надходить на той же самий будівельний майданчик одночасно, є інспекційний парк менше 60 тонн. Також, як пробна партія, виконуйте зразок відбору. Відбір проб сталевих стержнів здійснюється наглядальним інженером. Дві сталеві стержні повинні бути прийняті для взяття двох випробовуваних на розтяг, кожна з довжиною близько 450 мм, і два холодно гнуті випробувань з довжиною близько 350 мм, поміщений в тест-скриньку, а потім контролюється для герметизації або моніторингу тестовий зал. Якщо результат звіту повторного розгляду не є кваліфікованим, воно повинно бути подвійним чином відібраним та повторним тестом. Результати звіту про повторний експертизу повинні бути кваліфікованими, а інспектор професійного нагляду підписує схвалення, і партія сталевих брусків може бути використана для обробки. Зберігання та зберігання інших матеріалів проводиться за допомогою вологої ізоляції. (3) Обробка арматури Перед обробкою, відповідно до технічних характеристик конструкції, довжини та кількості, у поєднанні з різними технологіями обробки, довжина кожної стрічки визначається розрахунком для забезпечення точності. Під час обробки перевірте, чи є помилка чи бездіяльність у бланку таблиці. Перевірте таблицю матеріалу для кожного типу сталевої стрічки. Після цих двох перевірок натисніть таблицю матеріалів, щоб випустити справжній зразок. Після того, як пробна продукція кваліфікується, її можна обробляти в партіях. Хороші сталеві прутки повинні бути складені акуратно і впорядковано. Поверхня сталевої штанги повинна бути чистою, а жир, бруд та іржа повинна бути очищена перед використанням. Сталеві рейки випрямлені і механічно виправлені. Сталеві рейки після випрямлення не повинні мати місцевих згинів, мертвих поворотів або малих хвиль. Різка сталевої стрічки повинна базуватися на номері сталі, діаметрі, довжині та кількості сталевих стрічок. Довжина і довжина сталевого стержня повинні бути зламані, а короткий матеріал слід першим розбити, а коротка сталева головка повинна бути зменшена і максимально скорочена, щоб зберегти сталь і зменшити втрати. Коли зігнута сталева стрічка, колія визначає точку згинання і визначає кут згину на основі міцності відбиття кожної сталевої штанги. Перед формальним згинанням сталеві смуги, які були зігнуті у великій кількості, будуть піддані випробуванному згину, а відповідні технічні дані будуть визначені перед вигин пакування. Після згинання сталевої стрічки дуга утворює дугу. Після згинання розмір не перевищує розміру порошку. Необхідно враховувати значення коригування згину. Діаметр гнуття згинаючої сталевої стрічки і вигин середньої частини становить не менш ніж у 5 разів діаметр сталевого стержня. Довжина сталевого стержня повинна розглядатися комплексно відповідно до розміру компонента, товщини захисного шару та значенням регулювання згинання сталевого стрижня. Допустиме відхилення обробки сталевої смуги не повинно перевищувати специфікації. Для сталевих брусків з недостатньою готовою масою методом зварювання стисненим суглобовим способом використовується для прикладання довжини ноги, а потім згинання. Прикладний зварник повинен пройти підготовку в спеціальному зварюванні для стиснення і відібрати для перевірки. Після утворення різних сталевих брусків допустиме відхилення не повинно перевищувати специфікації: повна довжина зубчастих ребер повинна бути ± 10 мм; відхилення довжини кожної частини стремена повинне бути ± 5 мм; відхилення вигнутих ребер має бути ± 20 мм члена, великий об'єм бетону ± 30 мм; відхилення сталевого кута дорівнює 3мм; 6-12 мм кругле ребро виготовляється в стремені, а довжина кінцевого крюка становить 75 ~ 105 мм відповідно до діаметра головного ребра. Визначається конкретний розрахунок до бланки, сортовані сталеві прутки класифікуються та зберігаються, а сформовані сталеві смуги не можна деформувати під час зберігання та транспортування.
Сталевий опалубний каркас з армованої сталі
Труднощі: утруднення у формуванні основних ребер прямокутної верхньої труби є зовнішня ребро головного ребра. Кожне кільце складається з чотирьох сталевих барів з двома дугами, кожне з яких утворює прямокутну кільце з ребра. Радіус дуги занадто малий, криволінійний кутовий сегмент короткий, а точність висока. . Рішення. Перед тим, як сталеві стрижні згинаються, позначте їх на перетині кожної дуги. Тоді дуга градуса R90 згинається за трійковим згином, а сегмент прямої форми не згинається. Після того, як дуга повністю згинається, вона розміщується на стандартній майстерній інспекції. Після того, як вимоги виконуються, знак положення руху колеса здійснюється на робочій платформі для згинання машини для наступного швидкого виготовлення. Триколісний згинальний верстат повинен мати функцію бігу та назад. (4) Сталеві зварювальні смуги Сталева сформована смужка розташована на інструменті зварювання сталевою стрічкою згідно з кресленнями для зварювання. Якість зварювання є важливою складовою для забезпечення загальної міцності сталевого стрижня. На переробній фабриці з переробки сталі сталеві смуги головним чином очищуються двостороннім спалахом зварювання, щоб очистити кутові затінки, торцеву іржа, олійні плями та оксидну плівку перед тим, як зварюватися, а металевий блиск викривається шліфуванням, і немає явища окислення. У той же час торцевий профіль сталевого стрижня слід згладити, щоб полегшити гарну комбінацію. Світильники з обох боків повинні бути вирівняні, щоб забезпечити, щоб дві сталеві стрічки були на одній осі, а місцевий зазор двох сталевих стрижнів не перевищував 3 мм. Тиск, який застосовується під час зварювання, повинен бути однорідним і міцним, а температура повинна контролюватися при 30-40 МПа в залежності від діаметра сталевого стрижня, щоб досягти хорошої адгезії між двома сталевими смужками. Коли сталеві прутки різного діаметру приварені прикладом, відхилення не повинно перевищувати 7 мм. Машини для зварювання та точного зварювання суворо відповідають інструкціям, а зварювальний персонал сертифікований на роботу. Після того, як зварювання буде завершено, суміш буде змінено з білого на чорний, щоб зняти затиск, а сталевий стержень буде витягнути гладко, щоб уникнути згинання. Після завершення зварювання сталевих стержнів перевірка зовнішнього вигляду зварних з'єднань повинна проводитися у часі, а шви, які не піддаються візуальному огляду, повинні бути знову зварені. Всі оператори зварювання повинні забезпечити, щоб всі типи зварювальних машин були у хорошому робочому стані, вчасно освоювали основні характеристики та параметри різних зварювальних машин і вибирали найкращі параметри для фактичної роботи відповідно до умов основного металу та погоди, щоб забезпечити якість зварювання. . (5) Клітки з армованої сталі необхідно перекалібрувати перед визначенням, розміром, формою, кількістю, інструментами позиціонування та ін., А також провести всебічну перевірку згідно з кресленнями проекту та списком інгредієнтів. Дизайн, список інгредієнтів та фізичний об'єкт можуть бути сумісними. Безпека. Перед встановленням системи армування розташовується на майданчику інструментів для позиціонування відповідно до конструктивних даних. Одночасно, відповідно до розташування, встановлення стоячої арматури визначається для забезпечення того, щоб сталеві рейки після встановлення відповідали вимогам. У процесі безпеки сталеві прутки в основному виготовляються за допомогою дротяного з'єднання та точечного зварювання. Дірки виконані з дроту 20 ~ 22 #. Метод зв'язування та зв'язування відповідає специфікаціям і правилам. Spot welding is mainly used for forming steel bars and standing bars. The fixing, the spot welding should be firm, the points should be evenly distributed, and the force ribs should not be seriously damaged. The lashing joint of the steel bar shall meet the following requirements: a. The end of the lap length shall be not less than 10 times the diameter of the steel bar at the bend of the steel bar, and the joint shall not be located at the maximum bending moment of the component. б In the tension zone, the end of the I-grade steel lashing joint shall be made into a hook. In the same section, the cross-sectional area of the joint of the tension zone shall be less than 50% of the total area of the force-receiving joint, and the lashing joint shall not be more than 50%. Not more than 25%, at the same time, the lashing joints must not exceed 50% in the compression zone. с Reinforced joints, tied with wire at the center and at both ends. д. The joint positions of the stressed ribs are staggered from each other. The lap length of the tensioned steel reinforced joints should meet the structural design requirements. The welded steel joints and mechanical joints should be placed at the minimum bending moment and staggered. е When the diameter of the stressed steel bar is ≥25mm, it is not advisable to use a non-welded lashing joint. ф The thickness of the concrete protective layer of the stressed steel bar should meet the structural design requirements. In order to ensure the correct position of the steel bar, it is tied and installed according to the design requirements. г In the reinforcement cage binding process, one ΦPVC pipe is pre-buried on the four sides of the joint, Φ14mm, the length of the PVC pipe is determined according to the wall thickness of the mouth of the joint, and the pre-embedded PVC pipe is used as the inspection hole and the injection hole. The lifting holes are installed at 500mm above and below the central axis of the left and right sides of the integrated pipe gallery. Two Φ125*10mm*220mm steel pipes are welded to the steel frame, and Φ140*4 steel plate is used for sealing. The Φ125*10mm*180mm steel pipe is installed before lifting. Φ110mm*350mm iron pin is used as the integrated pipe hanger ear to meet the hoisting construction of the integrated pipe gallery. Reinforced steel works are concealed projects. Before pouring concrete, the steel bars and embedded parts should be inspected and accepted, and the hidden engineering records should be made. After the on-site supervision engineers agree, the next process can be carried out.
92074dd65836ec55b1746a4e64e64b32.jpg
Steel mold assembly
The most efficient method for the assembly process should be: first support the inner mold, the steel collar connection ribs should be welded first and then placed in the bottom mold, and the lining steel ring connecting ribs of the socket should be welded after the steel frame is put into the mold, and the steel bars are welded. After the skeleton is put into the mold, the grouting hole, the grouting hole and the pre-embedded steel plate are welded. After the welding, the outer mold is assembled. In order to prevent the position of the lifting hole from being inaccurate, the lifting hole is fixed on the outer mold, and the outer mold is assembled and then the welding socket is pre-prepared. Buried steel ring. (6) Reinforced protective layer The protective layer of concrete is made of concrete block, the thickness is equal to the thickness of the designed protective layer, the block size is 3cm×3cm, the pad number is more than C25 mortar strength, and the curing is strengthened during production to achieve design strength. 85% of the above can be used. When used in the vertical structure, the 20# binding line can be buried in the block, and the block is tied to the steel bar with the wire. The bottom layer of the bottom plate and the wall reinforcement layer are placed one square meter per square meter, and the plum blossoms are arranged. The spacing of the pads should be properly encrypted. Reasonably arrange the blocks, and tie them tightly on the stressed steel bars, instead of being placed on the non-stressed tendons, the fixing should be firm to prevent displacement and slippage during the pouring process; whether the blocks are fully inspected before concrete pouring Missing or damaged. 2. Concrete pouring (1) Concrete material Concrete transportation is transported to the prefabricated site by concrete tanker, and pumped into the warehouse by concrete pump truck. The slump of concrete is generally controlled between 140 and 180 mm (the specific value depends on the temperature of the day). 4 concrete vibrating rods with a vibrating radius of 20-25cm, so the spacing between each rod is 40cm. Each rod depth is within 5cm below the previous vibrating surface, and the vibrating time per rod is 2-3 minutes. (2) Mixing ratio design and test a. Mixing ratio design To meet the requirements of concrete design strength, frost resistance, impermeability, sand aggregate expansion rate and construction workability, the concrete construction mix ratio optimization test At the same time, it meets the requirements of construction water-cement ratio and slump, and is reviewed and approved by the supervision engineer. The mix ratio of concrete should ensure that the concrete obtained can meet the specific pouring conditions, and the water consumption in the concrete mix ratio is as small as possible. б Concrete mix ratio test concrete mix ratio test plan, including concrete mix ratio test and concrete performance test of different strength grades, blending ratio test 14d ahead of the various mix ratio test ingredients and mixing, molding and maintenance, etc. The mix ratio test plan is reported to the supervision engineer. с Construction mix ratio control According to the mix ratio test and the batch list approved by the supervision engineer, the concrete mix ratio is controlled, and the total water consumption is adjusted according to the water content of the aggregate. Concrete slump is determined by the nature of the structural part, the rate of reinforcement, the concrete transport and casting method, and the climatic conditions, and uses a small slump as much as possible. Concrete slump meets the requirements of SL677-2014. (3) Concrete sampling test During the concrete pouring process, the contractor shall carry out concrete sampling test at the discharge opening and pouring site according to the provisions of SL352-2006 and the instructions of the supervisor, and submit the following materials to the supervisor: a. And the quality certificate of its integrated pipe gallery; б The composition, mixing and dimensions of the test piece; с Description of the preparation and maintenance of the test piece; д. Test results and description; е Concrete of various ages Test data such as bulk density, compressive strength, tensile strength, ultimate tensile value, elastic modulus, Poisson's ratio, slump and initial setting and final setting time. (4) Concrete pouring a. The mix ratio of commercial concrete should meet the requirements of DL/T5330-2005 "Design Specification for Hydraulic Concrete Mixing Ratio", and use cement and water reducing agent with relatively early initial setting time and early strength increase after final setting. Various additives such as air entraining agent and early strength agent should consider the long distance of concrete transportation, increase the early strength of concrete, reduce the time of demoulding, shorten the construction period, and especially solve the slow growth of concrete strength during winter construction. The problem with the site concrete slump is to be controlled at 140-180mm. б After the mold and steel bars have been installed and qualified by the technicians for quality inspection and supervision, and confirmed, the integrated pipe gallery can be poured. The height of the hole is 2m or more above the ground, and the drop is 2m or less. The soft string barrel is set at the mouth to ensure that the concrete has a falling height of less than 2m. с The concrete pipe tunnel concrete shall adopt the symmetric casting method to consider that the height of the edge should not exceed 40cm, and the construction by continuous casting method should not be intermittent. д. Concrete is poured in layers, in a certain direction, and with a certain thickness. The concrete is horizontally layered and the layer thickness is 30-40 cm. е Vibrating uses a plug-in vibrating rod, the moving distance does not exceed 1.5 times the radius of action of the vibrating bar, and maintains a distance of 5 to 10 cm from the side mold. Insert the lower layer of concrete 5 to 10 cm when vibrating, and slowly propose the vibrating bar after each vibration. Avoid vibrating the formwork, steel bars, etc. during vibration; for each vibration part, it must be oscillated until the concrete is compacted, that is, the concrete stops sinking, no bubbles appear, and the surface is flat and muddy. During the pouring process, each work type should be arranged to check the changes of steel bars, brackets and stencils, and the situation should be dealt with in time. 3, box culvert maintenance and demoulding
Box culvert prefabricated
(1) After the concrete is poured, after the concrete is initially set, the integrated pipe gallery is steamed at a high temperature. The steaming adopts a customized steaming cover, and the integrated pipe gallery mold is covered with a steaming cover, and the bottom of the steaming cover is sealed to prevent steam from being discharged during the steaming process. The steaming boiler is steamed for the environmentally friendly steaming facility. support. In the process of steaming, it is divided into four stages: static stop, warming, constant temperature and cooling. During the static stop, the ambient temperature should be kept below 5 °C, and the temperature rise should be controlled within 15 °C/h. Constant temperature: When the temperature reaches 60 °C, the steaming can be stopped after four hours of constant temperature steaming. Cooling: The cooling rate of the integrated pipe gallery in the steaming shed is less than 10 °C / h, and the surface temperature of the integrated pipe gallery is not more than 5 °C, so that the integrated pipe gallery can be removed from the steaming cover. During the steaming process, special personnel are arranged to effectively control the temperature rise and fall and record in detail. Firstly, after the integrated pipe gallery has been poured and stopped for 2 hours, the integrated pipe gallery has been initially set and the inspection has no abnormality. The steaming cover and equipment are moved to the prefabricated production area, and the integrated pipe gallery has been set up with the steaming cover. Strictly sealed, check the sealing condition of steaming equipment and steaming cover and debug the steaming equipment. After all the preparations are in place, start the steaming equipment to heat up, and pay attention to control the heating rate within 15 °C/h during the heating process. . It is forbidden to heat up too fast or too slow, which will affect the compressive strength and performance of the integrated pipe gallery. When the temperature reaches 60 °C, the constant temperature steaming is started. After the constant temperature steaming for four hours, the steaming can be stopped. After the constant temperature steaming is finished, the integrated pipe gallery is cooled and maintained in the steaming shed, and the cooling rate is strictly controlled. Within 10 °C / h, the temperature drops to the surface temperature of the integrated pipe gallery and the ambient temperature does not exceed 5 °C, the steaming cover can be removed, and the integrated pipe gallery is demolished and moved to a natural conservation shed for natural conservation. (2) After the steaming is completed, the pipe gallery demoulding and natural conservation shed maintenance plan will reach 50% of the design strength and the temperature difference between the inside and outside of the steaming cover can not be more than 5 °C after stopping the steaming for one hour. mold. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in order, the mold is removed, the prefabricated integrated pipe gallery and the bottom mold are removed from the mold by the gantry crane, and transported to the designated natural conservation shed for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. After the natural maintenance reaches 75% of the design strength, the integrated pipe gallery will be removed from the natural conservation shed for reversal. (3) Folding and placing plan of the pipe gallery After the concrete pouring is completed, the design strength is 50% and after the steaming is stopped for one hour, the temperature difference between the inside and outside of the steaming shed can not be greater than 5 °C, and the mold can be demolished. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in sequence. After the mold is removed, the prefabricated product and the bottom mold are lifted out of the mold and transported to the designated natural conservation area for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. The angular parts of the sling or wire rope contact are protected by a pad, which is light and light during the lifting process, and all actions are directed by a special person. After the product strength reaches 75% of the design strength, the product is transferred to the finished natural conservation area. Move the product out of the tray during transport and flip the product. In order to facilitate the storage of the product, the original product of the product is turned over to the bottom of the floor, and the product storage height is two layers. 4, closed water testing standards
Closed water inspection flow chart
(1) Water injection in the integrated pipe gallery Before the water injection, the integrated pipe gallery block is sealed and sealed. After passing the inspection, water is injected into the integrated pipe gallery. The water is injected from the lower end of the integrated pipe gallery. After the water is filled, the inner wall of the integrated pipe gallery and the interface material are fully absorbed, and the soaking time is not less than the length specified in the specification. (2) Test a. After the comprehensive pipe shed is in compliance with the requirements, the test shall be carried out. The test head shall be 2 m above the top of the integrated pipe gallery. If the height from the top of the upstream integrated pipe gallery to the inspection port is less than 2 m, according to the municipal engineering quality inspection and acceptance Standard “closed water test water level to the wellhead to meet construction requirements. б Start timing when the test head reaches the specified level, observe the leakage of the integrated pipe gallery until the end of the observation. At this time, the water should be continuously supplied to the integrated pipe gallery to keep the test head constant, and the seepage time of the water seepage is not less than 30 minutes. с Calculate the measured water seepage according to the following formula: q=W/TL where q is the measured water seepage [L/(min.m)]; W——the amount of water (L); T——observation time (min) L - length of the test tube end (m). с After the completion of the integrated pipe gallery, the third inspection party and the on-site supervision designated by Party A shall be notified in time to carry out the closed water test of the integrated pipe gallery system. After the test is completed, the earthwork construction party shall carry out the backfilling of the integrated pipe gallery trench. (3) Checkpoints a. The integrated pipe gallery must be inspected section by section; б The appearance quality of the integrated pipe gallery and inspection well has been qualified, and no water leakage and no serious water seepage are qualified; с Soaking time after filling the water in the integrated pipe gallery The immersion time of the reinforced concrete pipe shall not be less than the length specified in the specification; д. The comprehensive pipe gallery closed water test shall be carried out on site to measure the actual amount and the field calculation, and fill in the relevant forms as a concealed acceptance record. (4) Notice of closed water test The closed section of the closed water section is not dense, and it is often neglected because it is in the well. If the brick wall is used for sealing, the following points should be paid attention to: The nozzle should be 0.5 before the blockage The inner wall of the pipe in the range of m is cleaned, the cement puree is painted, and the bricks used are wetted for use. The masonry mortar should be no less than M7.5 and have a good consistency. The cement mortar for jointing and plastering shall be not less than M15. When the diameter of the pipe is large, the inner and outer sides should be small and only the outer one-side joint or the surface should be used. The surface should be applied in a waterproof 5-layer construction method. When conditions permit, it can be sealed before the inspection of the wells to ensure quality. The preset drain hole should be inspected at the inner bottom of the tube for draining and testing. (5) Treatment of water seepage in integrated pipe gallery The closed water test is a comprehensive inspection of the construction of integrated pipe gallery and the quality of materials. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m.
