1. Дизайнерська частина
1.
Причиною аналізу
Оскільки сталеві смуги щільні, а простір обмежений на пучкових суглобах, основні смуги стовпчиків, стремена та сталеві бруски променя поширюються на стики в чотирьох напрямках, викликаючи зіткнення сталевих брусків та складні шари сталевих брусків. Нерозумна послідовність підйому та координація процесів спричиняють будівельний хаос та низьку ефективність, що впливає на період будівництва конструкції.
Коригувальні заходи
(1) Встановіть конструкцію BIM вузла під час проектування та вирішуйте задачу зіткнення сталевої смуги, якщо він буде знайдено, наприклад, зіткнення основних смуг балів у чотирьох напрямках та зіткнення основних смуг балів та основних смуг колон.
(2) Встановіть конструкцію BIM вузла під час будівництва, перевірте проблему зіткнення сталевої смуги, обґрунтуйте процес розумно, розумно переплітайте та координуйте процеси, розумно виконуйте шари та продемонструйте послідовність підйому вузла відповідно до розумного процесу підвищення ефективності будівництва та зменшення відходів періоду будівництва.
(3) Підніміть композитний промінь відповідно до шаруватої діаграми потоку.
Згідно з демонстрацією BIM, була встановлена ієрархічна потокова діаграма вузлів променевих колон та первинних та вторинних променів, а композитний промінь був піднятий, і стремена стовпчика зв'язували в порядку потоку.
 |
 |
2) Поверхневі тріщини збірних компонентів
Аналіз причин:
(1) У відкриттях дверей та вікон та інших місцях арматури ребра не були встановлені відповідно до специфікацій у кресленнях проектування.
(2) Підсилення не виконувались відповідно до дизайну перед підйомом та транспортуванням
Коригувальні заходи:
(1) У відкриттях дверей та вікон та інших місцях арматури були встановлені відповідно до специфікацій
(2) Перед підйомом та транспортуванням компоненти повинні бути підкріплені відповідно до вимог до проектування, і їх можна підняти та транспортувати лише після проходження інспекції
3) Відсутність структурної язика та канавки
Причиною аналізу
Частина настінних панелей зовнішніх стінових компонентів не була повернена на 600, як це було розроблено, і не залишилося язика та канавки, що зупиняється на воді, що призвело до витоку у зовнішній стінці. Горизонтальні суглоби компонентів були розроблені таким чином 20 мм, а стики між ізоляційними дошками були безпосередньо заповнені цементним розчином. Без заходів, що зупиняються на воді, вони стали непрямими резервуарами для води у зовнішньому шарі стінки, що безпосередньо призвело до витоку.
Коригувальні заходи
(1) Департамент дизайну суворо розроблений за специфікаціями. Вживати водонепроникних конструкційних заходів на суглобах.
(2) Проведіть перший зразок огляду дизайнерського креслення.
4) Тришарова висота укладання трубопроводу на композитній дошці перевищує висоту шару після відсічення
Причиною аналізу
Проект не робив дизайн BIM на стадії проектування, а також не робив будівництво BIM на стадії будівництва. На електромеханічних трубопроводах та сталевих смугах не було проведено перевірку зіткнення, тому сталася ця проблема
Коригувальні заходи
(1) Повна конструкція BIM на етапі проектування та виконує різні перевіри зіткнення, включаючи сталеві смуги та електромеханічні трубопроводи; Повне будівництво BIM на стадії будівництва та виконує різні перевірки зіткнення.
(2) Електромеханічні та електричні коробки можуть бути попередньо обурені на збірній композитній платі, а матеріал трубопроводу можна змінити на матеріал ПВХ. Кількість шарів для укладання трубопроводів у кожному місці не повинна перевищувати 2 шарів.
2. Фабрична виробнича частина
1) Попереднє відхилення положення та переміщення
Причиною аналізу
(1) Дротяна коробка не встановлена міцно, а дротяна коробка зміщується під час виливання або вібрації
(2) Бетонна вібрація торкається коробки дроту
Коригувальні заходи
(1) Дно попередньо вбудованої дротяної коробки на верхній поверхні збірного компонента повинно бути підтримано
(2) Коли вібруючий бетон суворо заборонено торкатися попередньо вбудованої дротяної коробки та дротяної трубки
(3) відхилення положення центральної лінії попередньо вкладеної дротяної трубки та електричної коробки на площині компонента становить 2 0 мм, а різниця висоти-0 ~ 10 мм.
2) Пористість і шорсткість на поверхні збірних компонентів
Причиною аналізу
(1) Використання агентів випуску на основі жиру призводить до утворення пор у багатих на жири райони після виливу бетону
(2) Основа форми не очищається належним чином. Після нанесення агента вивільнення на основі основи цвілі легко утворюватися опуклі області. Після того, як бетон вилить і затвердіє, пори легко утворюються
(3) Бетон не вібрується щільно
Коригувальні заходи
(1) використовувати агенти випуску на водній основі або нафтову основу замість жиру;
(2) Перед нанесенням агента вивільнення основа форми повинна бути очищена, а плацдарм використовується для зв'язування сталевої смуги та процесу попереднього випромінювання. Ходити по основі цвілі, покритою агентом, що випускається, заборонено;
(3) Робітникам надається технічні інструкції щодо бетонної вібрації, а процес вібрації контролюється протягом одного тижня.
3) Опущення збірних компонентів трубопроводів та розбіжностей із застереженнями на місці
Було встановлено, що деякі збірні компоненти вбудовані труби відсутні або зміщені, що спричинило такі проблеми, як необхідність вирізання канавок у збірних компонентах під час встановлення на місці, які легко пошкодили збірні компоненти.
Причиною аналізу
(1) упущення вбудованих труб під час обробки компонентів;
(2) Установка трубопроводу не проводилася згідно з кресленнями.
Коригувальні заходи
Після поглиблення компонентів креслення переглядаються та передаються, підтверджують проектування, будівництво та виробничі партії.
Для зміцнення фабричного управління якістю вбудовані трубопроводи повинні бути побудовані відповідно до креслень, і упущення не допускається. Посилити перевіри перед тим, як виливати бетон. Налаштуйте фабричні представники на місці, щоб зрозуміти статус виробництва компонентів.
4) Основне арматура не всередині стременів
Проблема основного армування стіни на вузлі, що не знаходиться всередині стременів, становить приховану небезпеку для безпеки конструкції.
Причиною аналізу
(1) Основна арматура компенсується;
(2) Залишки рослинної рослини недостатня довжина стремена.
Коригувальні заходи
(1) вжити відповідних заходів виправлення;
(2) зміцнити управління будівництвом на місці, щоб уникнути виникнення зміщення сталевої смуги;
(3) Зворотній зв'язок з інформацією до обробки рослини негайно та переробляють довжину розширення стремена, щоб уникнути подібних проблем знову.
3. Частина будівництва складання
1) Перевірка та укладання збірних компонентів на місці
Збірні компоненти випадковим чином складаються на місці, а верхні та нижні ряди дерев’яних блоків не знаходяться в прямій лінії, що дуже легко викликати тріщини
Заходи виправлення
Коли збірні компоненти складаються, по -перше, місце укладання повинно бути відносно рівним. Якщо сайт нерівномірний, прокладки потрібно відрегулювати, щоб гарантувати, що нижні колодки знаходяться на одній площині, а нижні збірні компоненти розміщуються плоскими і рівномірно підкреслені; По -друге, кількість шарів композитних панелей не повинна перевищувати 5; По -третє, між панелями повинні бути прокладки, а вертикальні накладки повинні бути в прямій лінії, і всі прокладки повинні відповідати вимогам специфікацій.
2) Нерозумна конструкція позиції підйому
Під час процесу підйому на місці генерували очевидні тріщини та пошкоджені збірні компоненти.
Причиною аналізу
(1) Конструкція самої збірної компонента була необґрунтованою;
(2) Дизайн точки підйому був необґрунтованим.
Коригувальні заходи
(1) проаналізувати та обчислити положення підйому при проектуванні компонента, щоб забезпечити безпеку підйому та раціональність точки підйому;
(2) Поверніть компоненти з відсутніми точками підйому або необґрунтованими конструкціями підйому на фабрику для обробки.
3) Забірна настінна панельна панель, що піднімається,
Відхилення збірних стін є серйозною проблемою, яка серйозно впливає на якість проекту.
Причиною аналізу
(1) Контрольну лінію не дотримувались суворо під час встановлення стіни, що призводить до відхилення стіни після її розміщення;
(2) Існують певні проблеми з якістю з самими компонентами, а товщина непослідовна.
Коригувальні заходи
(1) Зробіть хорошу роботу з позиціонування та встановлення ліній та виправте положення стіни
(2) Будівельна одиниця зміцнює управління будівництвом на місці, щоб уникнути подібних проблем
(3) Підрозділ нагляду зміцнює перевірку та нагляд на місці
4) Виступні сталеві бруски зіткнулися з горизонтальними сталевими брусками променя та стіни під час підйомника композитної плити
Причиною аналізу
Під час процесу підйомів та встановлення виступаючі сталеві смуги композитної плити зіткнулися з верхніми основними смугами променя та горизонтальними смугами стіни, викликаючи зміщення променя та стінки та локальні пошкодження бетону композитної плити.
Коригувальні заходи
(1) Встановіть конструкцію BIM під час проектування, щоб знайти проблему зіткнення сталевої смуги та розчину, наприклад, стремена променя може бути розроблена як відкриті стремена, а верхні основні смуги променя можуть бути зв'язані та встановлені пізніше.
(2) Встановіть будівництво BIM під час будівництва, щоб продемонструвати розумні процедури, визначити шарувату послідовність будівництва та правильні процедури будівництва та відображати будівельні характеристики збірних будівель. Наприклад, сталеві бруски променя прив'язуються після підйомки композитної плити, а верхня горизонтальна смужка стіни пов'язана після підйому композитної плити.
5) Збраних компонентів не щільно затирані
Причиною аналізу
(1) ірраціональна конфігурація матеріалу для затирки;
(2) сушіння рукавів;
(3) Труби для затирки не є гладкими, а стики не щільні, що призводить до витоку;
(4) Оператори необережні і не зможуть заповнити затирку, а сміття не очищається.
Коригувальні заходи
(1) суворо дотримуйтесь послідовності пропорції та матеріалу в інструкціях щодо підготовки та контролю методу змішування та часу змішування відповідно до інструкцій;
(2) Перед тим, як підняти компоненти, ретельно перевіряйте, чи труби та стики для затирки безперешкодно. Невелика кількість води може бути належним чином посипана на отвори для затирки за півгодини до затискачів, щоб зволожити їх, але вода не повинна накопичуватися;
(3) При використанні машини для затирки тиску, отвори для затирки в компоненті повинні бути заповнені безперервно за один раз, а поверхню отворів для затирки слід ущільнити і згладити до того, як остаточно встановлено матеріал для затирки;
(4) Після змішування матеріалу для затирки переконайтеся, що матеріал використовується протягом 30 хвилин;
(5) Посилити навчання та управління оператором для поліпшення обізнаності будівельного персоналу про якість будівництва.
6) Переміщення арматури в збірних компонентах
Причиною аналізу
(1) вертикальні арматури не були обмежені та закріплені перед тим, як виливати бетон підлоги;
(2) Виливання та вібрація бетону підлоги спричинили перемикання вертикальних арматури.
Коригувальні заходи
(1) Використовуйте підкладки для арматури для обмеження положення відповідно до номера компонентів та використовуйте панелі підтримки для належного підтримки кадру арматури для забезпечення точного положення арматури;
(2) Після завершення бетонної заливки центральне положення арматурних смуг зарезервованих компонентів стінового стовпчика на місці слід перевіряти відповідно до планування плану арматури та лінії краю компонентів на місці або лінії управління. Для арматури з відхиленням центрального положення понад 10 мм відповідні виправлення повинні здійснюватися відповідно до креслень.
7) Проблеми з з'єднанням сталевого штанги
У з'єднаннях зі сталевим штангою на вузлах, що відкидаються, є такі проблеми, як рукаві, не підтягуються, колінні стики є бездоганними, а сталеві бруски сильно зігнуті, що становить приховану небезпеку для конструкційної безпеки.
Причиною аналізу
(1) працівники не працювали належним чином при підключенні сталевих рукавів;
(2) Нагляд та управління на місці не було.
Коригувальні заходи
(1) зміцнити заходи захисту для сталевих рукавів під час наливання бетону платформи, щоб уникнути сміття на них;
(2) працівники повинні вживати таких заходів, як очищення та змащування при підключенні сталевих брусків, щоб забезпечити, щоб якість рукавів відповідала вимогам специфікацій;
(3) Керівний персонал повинен зміцнити управління на місці та посилити перевірку кожного з'єднання втулки, керівники повинні зробити хорошу роботу з нагляду на місці, а інженерний департамент повинен здійснювати ретельне повторне обстеження та негайно виправити проблеми.
8) Тріщини в складеній плиті
Причиною аналізу
(1) Композитна плита не зберігалася досить довго і ще не досягла необхідної сили;
(2) Підтримка не встановлюється відповідно до правил, що призводить до тріщин у складеній плиті.
Коригувальні заходи
(1) положення підтримки під складеною плитою повинно визначатися розрахунком;
(2) Будівля будівництва необхідна для заміни композитної плити на кваліфіковану. Враховуючи прогрес на місці, спеціальний план ремонту може бути поданий керівнику та стороні А для затвердження перед виправленням;
(3) Будівельний блок необхідний для зміцнення управління на місці. Композитна плита повинна досягати 100% своєї сили, перш ніж її можна демонтувати та підняти. Супервізор необхідний для зміцнення перевірки та нагляду на місці.
9) Вузли не кидаються на місце
Причиною аналізу
(1) Бетонне лиття крайового компонента, посиленого на місці, не існує, що становить якісний ризик. Дотримуватися звичайних методів лікування та профілактичних заходів;
(2) Вузли на місці не є щільними і мають собачі отвори, що впливає на безпеку структури. Дотримуйтесь звичайних методів лікування та профілактичних заходів.
Коригувальні заходи
Сувото контролюйте спад бетону, піску та гравію, бетонної вібрації та роботи з технічного обслуговування, особливо зосереджуючись на відстеженні та нагляді за концентрованими ділянками гофрованих труб та дротяних труб (коробки).
10) витоки на отворі
Причиною аналізу
Ірраціональне налаштування консольних риштування, неадекватне поводження з положенням дротяних трубних з'єднань, витоку, спричиненого неправильним встановленням отворів консольних лісів та гвинтових отворів, і вільним підключенням отворів риштування та гвинтових отворів, що спричиняє витік.
Коригувальні заходи
План консольних лісів на будівельному майданчику повинен бути визначений у поєднанні з відділом проектування, і положення консольних лісів повинно бути визначено заздалегідь. Поздовжні сталеві бруски слід уникати під час конструкції перетворення. Спеціальний план будівництва повинен бути сформульований для підключення отворів консольних лісів, дротяних трубних з'єднань та отворів для гвинтів через стінку на будівельному майданчику. Вони повинні бути очищені та зволожені водою перед підключенням. Сухий (бетон) цементний розчин повинен використовуватися для підключення, а для заповнення отворів у шарах необхідно додати агенти мікро-розширення. Товщина для підключення отворів консольних лісів така ж, як і товщина стіни. Після висихання необхідно нанести два покриття фарби на основі цементу JS. Якісний інспектор проводить спеціальне прийняття для кожного фасаду та кожного шару.
11) Електрична труба заблокована
Причиною аналізу
Нерозумна конструкція похованих болтів, упущення на місці та масштабне використання розширювальних болтів, оскільки замінники призводять до заблокованих електричних труб.
Коригувальні заходи
(1) Департамент проектування забезпечує будівельну ділянку на схемі позиціонування вбудованих болтів на основі моделі проектування 3D та довжини та кута похилої опори; У той же час перевірте, чи він стикається з дротяною трубою та дротяною коробкою під час процесу будівництва, і вчасно надайте схеми модифікації;
(2) Інспектор якості на місці проводить інспекції на основі вбудованої схеми позиціонування болта, включаючи: чи є положення правильним і фіксованим, чи опущена вона, відкрита довжина нитки та її захист; Якщо встановлено, що він стикається з вбудованою дротяною трубою та дротяною коробкою, зверніться до відповідальної технічної особи або відділу проектування, щоб зробити пропозиції щодо модифікації.
12) Вертикальна затирка втулки не є щільною і повною.
Причиною аналізу
Бульбашки в сполучній порожнині не повністю знімаються, матеріал для затирки тривалий час не залишається, бульбашки не повністю видаляються, рівень рідини падає після того, як затискач зупиняється, внаслідок чого затирка не є щільною, тиск затирання недостатньо, внаслідок чого бульбашки не повністю знімаються, а швидкість затирання занадто швидка.
Коригувальні заходи
(1) Одноразовий отвір для вихлопного отвору в порожнині між колоною та стіною, яка на 150 мм вище, ніж отвір для затирки сталевого втулки, встановлюється для того, щоб поповнити суспензію, коли повертається матеріал для затирки в рукаві;
(2) Після того, як матеріал для затирки буде рівномірно перемішати, його слід залишити приблизно 2-3 хвилин, щоб передати бульбашки в суспензії перед використанням;
(3) Порожнину, що сполучає, повинно бути щільно запечатаною з усіх боків, а тиск слід підтримувати протягом 30 секунд після того, як всі отвори для затирки та дренажу будуть заблоковані.
13) Кормативні заходи щодо відмови від затирання витікають з окремих суглобів затирки втулки або затирки, щоб бути щільною
Причиною аналізу
Зв'язувальна порожнина не є щільно закритою або бульбашки в сполучній порожнині, а матеріал для затирки не видаляються повністю.
Коригувальні заходи
(1) протягом 30 хвилин після змішування матеріалу для затирки з водою відкрийте всі заблоковані отвори та поповніть отвори для затирки;
(2. Це слід поєднувати з капілярним тиском: за допомогою пластикової пляшки та пластикового шланга з діаметром 8 мм, щоб поповнити затирку через отвір для затирки втулки (свердління 12 мм). Шланг повинен бути розширений до найпотаємнішого кінця отвору. Коли витікає матеріал, повільно витягуйте шланг, щоб зняти повітря.
