Зібрані будівлі - це майбутній напрямок розвитку будівельної галузі. Забезпечені бетонні компоненти-це бетонні компоненти, збережені на фабриках або на місці відповідно до специфікацій проектування. Ефективне поліпшення якості виробництва збірних компонентів має позитивне значення для інженерного будівництва. Механізм підйому приводу є важливим об'єктом у виробництві збірних бетонних компонентів. Необхідно глибоко вивчити його точки застосування.
Підготовча робота для виробництва збірних бетонних компонентів
Відповідність техніки та інструментів
Відповідно до виробничого процесу збірних бетонних компонентів, для кожного процесу готується відповідне обладнання, в основному включаючи змішувальне обладнання, зважування сировини відповідно до вимог до суміші та змішування для отримання бетону, що відповідає вимогам будівництва; вібраційна таблиця та вібраційний стрижень, що використовується для поліпшення компактності бетону; пристрій демуляції; сталеві форми та відповідні запасні форми відповідних специфікацій для аварійного використання; навантажувачі або маленькі бульдозери та генератори. Всі види обладнання, пов'язаного з виробництвом збірних бетонних компонентів, повинні відповідати вимогам якості, інакше їм заборонено вживати.
Калібрування цвілі
Пластина форми вибирається стосовно геометричних розмірів збірних компонентів. Наприклад, коли розмір компонентів великий, для підтримки стабільності сили вибирається трохи товстіша сталь, щоб уникнути деформації під дією сили. Форма повинна бути виготовлена тонко і відповідати розміру збірного компонента. Посилити контроль над формою та розміром, особливо куточки повинні бути стабільними і не можуть бути пошкоджені при усуненні форми.
Макет бетонної збірної лінії виробництва компонентів, дивлячись на весь процес виробництва збірних компонентів, таблиця цвілі використовується як нижня форма для перенесення бетону збірних компонентів та підтримки стабільності компонентів та раціональності форми. Таблиця цвілі повинна рухатися на виробничій лінії. Сила цієї дії надходить від механізму водіння колеса, який підштовхує таблицю форми для завершення руху вперед і назад певної відстані під дією тертя.
Вібрація
Вібрація є важливим заходом для поліпшення компактності збірних компонентів. У процесі вібрації механізм підйому приводу в основному використовується для вібрації вилитого бетону, поки бетон не перетворяться в щільний стан. Під час вібрації таблиця водіння та збірна компонент вібрують разом, а робочий стан вібраційного обладнання розумно контролюється. Колесо підйому приводу забезпечує вертикальну вібрацію. Вібрація дуже тривожна. Під передумовою забезпечення ущільнення несприятливі наслідки вібрації повинні бути мінімізовані якомога більше. Наприклад, механізм підйому приводу може бути відокремлений від платформи цвілі під час вібрації. Враховуючи важливість механізму підйому приводу.
Заходи безпеки для виробництва збірних бетонних компонентів
Обстеження
Ретельно виберіть сировину, яка відповідає стандартам якості, точно зважуйте їх відповідно до співвідношення суміші, і змішайте їх, щоб отримати бетон з хорошим падінням та рівномірністю. Вібрація використовує прикріплений двигун вібрації. По -перше, завантажте матеріал на вібраційну таблицю і вібруйте, поки бетон не стане щільним. Час вібрації розумно контролюється з потужністю вібраційного двигуна як посилання, щоб уникнути недостатньої вібрації та надмірної вібрації. Після завершення наповнення та вібрації форма переноситься у визначене місце для укладання. Сайт повинен бути плоским і твердим, щоб уникнути впливу на формування ефекту збірних компонентів. Форма не може бути відкинута на землі за бажанням, і на поверхні компонента не можна генерувати водяні знаки, тобто явна якість бетонних збірних компонентів повинна бути хорошою.
Складання цвілі
Перед збірним чином проводиться детальна перевірка, щоб визначити, чи є витоки у формі. Якщо є, використовуйте гумові смужки для прокладки або вживати інших заходів для лікування, щоб уникнути сотних та боксів через витоки суспензії; Після підтвердження того, що форма встановлюється правильно, зафіксуйте її гвинтами або пряжками, очистіть сміття, прикріплене до шаблону, і рівномірно нанесіть агент випуску. Матеріал чистки може бути моторним маслом, і його потрібно робити, коли поверхня цвілі зберігається сухим, інакше це призведе до того, що цвіль прилипне через залишкову вологу. Коли температура низька, візьміть відповідну кількість дизеля для розведення моторного масла. Відповідна сума становить 1: 1. Уникайте надмірного використання дизеля, інакше бульбашки будуть генеруватися на поверхні компонента, що вплине на явну якість бетону збірного компонента після формування. Чим тонше масло на поверхні форми, тим краще не впливаючи на декол.
Декольований
Коли час досягне 5-6 годин, а температура досягає приблизно 23 градусів, влаштовуйте дегольдування. Візьміть колодку з тією ж товщиною, що і край форми, і поверніть її на землю разом із збірним блоком. У цей період зміцнюйте захист, щоб уникнути аномальних умов, таких як кусання краю та втрата кута.
Здоров'я
Здоров’я є ключовим заходом для поліпшення якості збірних бетонних компонентів. Після того, як збірні деталі будуть розбиті, міцність бетону ще не повністю відповідала вимогам і не може бути перевезена за бажанням. Поєднайте метод розсипання води та покриття пластиковою тканиною, щоб зробити 3-4 днів вилікування на місці. Після того, як міцність бетону досягає вимог, він буде перевезений до визначеної зони для зберігання. У цей період посипте воду належним чином відповідно до температури навколишнього середовища та характеристик бетону, щоб уникнути розтріскування.
Збірні бетонні компоненти в фабричному процесі та поза ним
До того, як збірні бетонні компоненти залишають виробничий майданчик
Перед виробництвом збірних бетонних компонентів будівельний підрозділ повинен організувати підрозділи проектування, виробництва та будівництва для проведення розкриття та перегляду проектних документів. Відповідні підрозділи, які виробляють збірні компоненти, повинні не лише мати відповідну кваліфікацію, але й мати обладнання для виробництва та умови тестування для забезпечення вимог до якості продукції. Якість сировини, механічні властивості переробки та з'єднання сталевої смуги, міцності на бетон тощо, слід перевірити та перевірити відповідно до відповідних національних стандартів. Коли виробничий блок не має відповідних тестових можливостей для тестових елементів, він повинен доручити третю сторону для тестування. Після результатів оцінки якості сталевої смуги збірного компонента, бетону, попереднього періоду, тесту на збірних компонентів, даних про огляд та інших елементів кваліфіковані, його можна оцінити як кваліфікований продукт. Кожен збірний компонент повинен бути позначений на поверхні, а вміст логотипу включає компонентну модель, розмір, вагу, дату виробництва, виробник, знак прийняття якості тощо.
Після того, як збірні бетонні компоненти залишають сайт
Неминучий недолік збірних бетонних компонентів полягає в тому, що як тільки вони будуть сильно пошкоджені або деформовані, їх буде важко відремонтувати, що знизить ефективність будівництва на місці, затримує період будівництва та спричинить економічні втрати. Тому зберігання та підняття збірних бетонних компонентів після того, як вони залишають сайт, дуже важливі. Зберігання збірних компонентів слід класифікувати за типами продукції, специфікаціями та станом інспекції. Метод місця зберігання та зберігання слід суворо реалізувати до вимог специфікацій, щоб уникнути деформації, розтріскування та пошкодження збірних компонентів. Метод транспортування збірних компонентів також повинен бути обчислений та розроблений відповідно до різних характеристик збірних компонентів. При необхідності слід вжити відповідних тимчасових заходів арматури для слабких положень компонентів, щоб уникнути пошкодження збірних компонентів та складного ремонту під час транспортування та зберігання.
Бетонні збірні компоненти на майданчику
Етап будівництва на місці збірних компонентів-важливий етап, який визначає остаточну якість будівництва збірних будівель. Побудова та встановлення збірних компонентів безпосередньо впливають на остаточні результати прийняття якості. Тому перед будівництвом збірних будівель слід сформулювати спеціальний план для побудови збірних бетонних конструкцій. Спеціальний план будівництва повинен включати огляд проекту, підготовку, графік, макет будівельних майданчиків, транспортування та зберігання збірних компонентів, встановлення та будівництво з'єднання, зелене будівництво, управління безпекою, управління якістю, управління інформацією, план надзвичайних ситуацій та інший вміст. Для всіх збірних компонентів, які не підлягають інспекції структурних продуктивності під час входу на ділянку, контроль якості може здійснюватися будівельним блоком або наглядом нагляду на місці виробництва. Коли немає нагляду на місці, збірні компоненти бетону повинні бути випробувані на міцність бетону, товщину захисного шару, кількість, технічні характеристики, відстань тощо. У той же час, документи на сертифікацію якості на момент вступу повинні додавати документи перевірки виробничих процесів компонентів.
Фактори, що впливають на якість збірних бетонних компонентів та заходів контролю
Вплив та контроль сировини
1) цемент. Багато типів цементу можна вибрати у виробництві збірних бетонних компонентів, залежно від фактичних потреб та характеристик цементу. Наприклад, цементна суміш шлаком має сильну плинність, але вона схильна до просочення води та сегрегації; Звичайний Портленд Цемент має кращі робочі показники, що краще, ніж цемент шлаком та цемент Pozzolan; Хоча в Pozzolan цементу не вистачає плинності, він має хорошу згуртованість. У виробництві збірних бетонних компонентів, якщо цемент використовується шлак або цемент Pozzolan, легко не вистачати поверхневої вологи. Вплив на збірні компоненти є нерівномірним кольором після знесення, серед яких особливо поширені нерівні квіткові смуги та чорні лінії. Загалом, звичайний портландцемент має високу доцільність у виробництві збірних бетонних компонентів.
2) сукупність. Тонкий агрегат є бажано піском, і його вимоги - розмір частинок<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Вплив та контроль співвідношення суміші
1) Коефіцієнт агрегату. Співвідношення абсолютного об'єму агрегату до абсолютного об'єму цементної суспензії називається сукупним співвідношенням. Відповідно до передумови послідовного коефіцієнта водного цементу, оскільки загальна кількість цементної суспензії збільшується, вміст агрегату зменшується, плинність суміші збільшується, і явище суспензії можна побачити. У той же час, виробнича вартість збірних компонентів зросте відповідно. Якщо кількість цементної суспензії зменшується, важко ефективно заповнити прогалини в агрегаті, що призводить до поганої в'язкості бетону. Її обмеження полягає в тому, що важко забезпечити міцність компонента, а компоненти, утворені конструкцією, мають дефекти якості, такі як шорстка поверхня та поверхня соти, і руйнуються у важких випадках. Відповідно до вищезазначених правил, коефіцієнт агрегату може бути належним чином збільшене в бетонному змішуванні збірних компонентів, кількість цементу може бути знижена, а продуктивність суміші може бути гарантована.
2) Коефіцієнт водного цементу. Забороняється змішувати бетон із занадто малим коефіцієнтом водяного цементу, інакше компактність формованих компонентів буде поганою. Щоб бетон мав хорошу затримку води та згуртованість, не можна доцільно використовувати занадто велике коефіцієнт водного цементу. Тому контроль коефіцієнта водного цементу відповідає принципу помірності. При змішуванні, щоб суміш має сильну плинність, ви можете розглянути можливість збільшення змішувальної води, але незалежно від того, як регулюється кількість води, коефіцієнт водного цементу не може бути змінено, а кількість цементу повинна бути належним чином збільшена, так що формовані збірні компоненти мали достатню силу.
Вплив та контроль будівельних технологій
1) вібрація. Відповідно до різного вібраційного обладнання, виберіть відповідний метод вібрації: використовуючи таблицю вібрації, визначте найкращий час вібрації після тестування, а амплітуда та частота повинні бути розумними; При використанні вібратора плоскої пластини, відстані, що рухається, є індикатором ключа, так що пластина вібратора покриває ущільнену частину приблизно на 10 см; При використанні вставленого вібратора відстань не більше 1,5 рази перевищує радіус дії обладнання. Враховуючи тривожні характеристики вібрації, зберігайте відстань не менше 5 см від бічної форми.
2) Декол. Видаліть опалунку, коли бетон досягає певної сили, а краї та кути не пошкоджені під час процесу видалення. Працюйте з обережністю, щоб уникнути пошкодження компонентів через дотик або інші причини. Якщо в місцевій зоні є дефекти або нерівномірність, зробіть відповідний ремонт.
3) Вилікування. Розташуйте затвердіння після деколу, щоб контролювати температуру та вологість бетону, щоб бетон міг бути ефективно сформований, поки сила не досягне вимог до проектування, і на поверхні немає тріщин, усадки чи інших проблем. Температура навколишнього середовища суттєво впливає на дегольдування. Коли температура нижче 5 градусів, покрийте теплим, а полив забороняється уникати замерзання.
Висновок
Підсумовуючи це, збірні бетонні компоненти широко використовувались на кожному етапі роботи конструкції. Збережні бетонні компоненти є важливою частиною збірних бетонних конструкцій, і їх якість виробництва має важливий вплив на структурну безпеку, прогрес проекту та вартість. У цьому документі детально обговорюється виробничий процес та фактори контролю якості збірних бетонних компонентів для підвищення ефективності виробництва та якості виробництва збірних бетонних компонентів.
