Приготування маслостійкого бетону:
При будівництві промислових і цивільних будівель проблемі маслостійких бетонних підлог раніше не приділялося належної уваги. Як правило, тільки щільність бетону вважається такою, що відповідає вимогам водонепроникності. Однак через вплив будівельних факторів і якості матеріалу навіть щільний поверхневий шар тераццо не може досягти мети стійкості до проникнення нафти, і навіть поверхневий шар цементу розмивається нафтою. Тому при виготовленні маслостійкого бетону необхідно враховувати як вимогу до водонепроникності, так і проблему маслостійкості, причому враховувати обидва одночасно.
Маслостійкий бетон в основному підходить для будівництва нафтових резервуарів, маслостійкої підлоги, підлоги майстерні тощо, які потребують високої водонепроникності для зберігання легкої та важкої нафти.
Існує два основні методи приготування маслостійкого бетону: один полягає в додаванні відповідної кількості ущільнювача гідроксиду заліза до бетону для отримання клейового розчину в бетоні для блокування капілярних каналів бетону через випаровування води, тим самим додатково підвищення довговічності бетону. Ефективність проти просочування нафти; інший полягає у використанні методу класифікації заповнювачів для значного збільшення компактності бетону, щоб досягти мети непроникності для нафти.
(1) Приготування маслостійкого бетону шляхом змішування цементуючого агента
Ключем до приготування маслостійкого бетону з ущільнювачем є виготовлення кваліфікованого ущільнювача на основі гідроксиду заліза. Якщо ущільнювач буде успішно виготовлений, його можна додавати до бетонної суміші відповідно до встановленого співвідношення та методу. Є три способи отримання гідроксиду заліза.
1. Отримання гідроксиду заліза
Виробництво гідроксиду заліза зазвичай проводиться з хлорного заліза і вапняного тіста:
2FeCl₃ плюс 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 плюс 3CaCl3
Конкретний спосіб виробництва: помістіть певну кількість хлориду заліза в дерев’яну бочку або порцеляновий чан, потім відфільтруйте вапняну пасту за допомогою сита 0.6 мм, влийте її в розчин хлориду заліза та продовжуйте помішувати, доки рівномірно перемішується. Змусьте його вступити в хімічну реакцію, щоб стати жовто-коричневим колоїдом, а потім за допомогою індикаторного паперу визначте його лужність, щоб значення pH дорівнювало 8.
2. Приготований методом хімічної реакції
Готують ущільнювач гідроксид заліза методом хімічної реакції, тобто використовують їдкий натр переробної промисловості хлорного заліза (гідроксид натрію) для утворення:
FeCl плюс 3NaOH→Fe(OH)3 плюс 3NaCl
Конкретний спосіб виробництва: розчиніть промислову каустичну соду (NaOH) у 5-кратній якості води, а потім поступово влийте цей розчин у розчин хлориду заліза, помішуючи під час наливання, доки значення рН індикаторного паперу не дорівнюватиме 8. .
3. Приготування методом електролізу
Електролізним методом готують ущільнювач гідроксид заліза, тобто використовують метод анодного електролізу заліза. Цей метод дозволяє отримувати більш чисті та дешеві продукти ущільнювача, які можна не тільки перетворити на колоїдний гідроксид заліза з різними концентраціями, але також можна перетворити на порошок для транспортування та змішування бетону.
Інженерний досвід показує, що за звичайних обставин доцільніше додавати ущільнювач гідроксид заліза [Fe(OH)3] у кількості від 1,5 до 3.0 відсотків від маси цементу.
(2) Приготування маслостійкого бетону методом сортування заповнювачів
Приготування маслостійкого бетону за методом класифікації заповнювачів полягає у виконанні градаційного дизайну грубого та дрібного заповнювачів через просіювання частинок грубого та дрібного заповнювачів, щоб отримати бетон із найвищою щільністю, тим самим покращуючи стійкість бетону до просочування масла. По суті, цей спосіб те ж саме, що і приготування водостійкого бетону.
Відповідні експерти в країні та за кордоном вважають, що серед багатьох параметрів, які визначають маслопроникність бетону (розчину), основними є наступні аспекти: відповідне масове співвідношення цементу до руди, адгезія цементу до частинок каменю, компактність і вибрати правильний агрегат.
При виготовленні маслостійкого бетону використовується масове співвідношення різних цементів і руд (таких як пісок, кристалічний вапняк, вивітрений пористий вапняк, доломіт, кремнезем, базальт, порфір і андезит тощо), а також різні водоцементні співвідношення. і використовуються різні методи затвердіння. Час і метод перевірені, і можна навести наступні основні аргументи: загальна площа частинок цементу повинна бути більшою за суму загальної площі частинок каменю. Якщо частинки цементу оточують кожну частинку каменю, цей бетон (розчин) не просочуватиме масло.
Будівництво з маслостійкого бетону:
Якість будівництва маслостійкого бетону безпосередньо впливає на стійкість бетону до просочування масла. Тому в процесі будівництва маслостійкого бетону слід звернути увагу на наступні аспекти.
(1) Сировина для виготовлення маслостійкого бетону повинна відповідати відповідним національним нормам, що є основою для забезпечення якості маслостійкого бетону. При приготуванні бетону інгредієнти слід зважувати відповідно до зазначеного співвідношення суміші, а водоцементне співвідношення слід суворіше контролювати. Загальне споживання води має вираховувати вологу, що надходить від грубих і дрібних наповнювачів і добавок (ущільнювач і зменшувач води).
(2) Кількість ущільнювача має ключовий вплив на маслостійкість маслостійкого бетону та маслостійкого розчину. Тому дозування ущільнювача має бути дуже точним. Під час змішування ущільнювача слід спочатку виміряти вміст твердої речовини колоїдного гідроксиду заліза, а потім додавати його у воду для замішування бетону з вмістом твердої речовини від 1,5 до 2.0 відсотків від дози цементу. При додаванні складного ущільнювача не додавайте сироп ксилози безпосередньо до хлориду заліза, але сульфат алюмінію (квасцов) і хлорид заліза можна змішувати для приготування.
(3) Маслостійкий бетон не слід змішувати вручну, його слід змішувати механічно, і найкраще використовувати примусовий змішувач, коли дозволяють умови. Час механічного змішування зазвичай становить 2.5-3.0 хвилини, щоб забезпечити рівномірне змішування бетону. Під час транспортування маслостійкого бетону слід уникати розшарування і розшарування бетонної суміші.
(4) При заливці маслостійкого бетону розвантаження повинно здійснюватися рівномірно, а грубий заповнювач не повинен бути надто концентрованим; при вібрації бетону слід звернути увагу на те, щоб точки вібрації були рівномірно розподілені, щоб запобігти вібрації витоку, а бетон повинен бути однорідним і щільним. Після вібрації слід звернути увагу на шкряблення та каландрування поверхні.
(5) Для маслостійкого бетону слід посилити технічне обслуговування, а час поливу та затвердіння слід відповідно подовжити, особливо коли вибрано ущільнювач із хлориду заліза, якому слід приділяти достатню увагу. Температура твердіння маслостійкого бетону повинна бути не нижче 5 градусів, а відносна вологість повинна бути більше або дорівнювати 90 відсоткам.
Відразу після застигання бетону поверхню необхідно вкрити трав'яними полотнами, плівками або обприскати затверджувачем для забезпечення раннього затвердіння та запобігання появі капілярних тріщин на поверхні бетону. Для повної гідратації цементу час поливу і висихання при кімнатній температурі має бути не менше 14 днів.
(6) Якщо маслостійка бетонна конструкція знаходиться під землею (наприклад, резервуари для зберігання нафти, підземні басейни нафти тощо), ефективні заходи щодо зниження рівня ґрунтових вод повинні бути вжиті заздалегідь відповідно до фактичної ситуації рівня ґрунтових вод до початку будівництва. , щоб бетон можна було заливати, вібрувати та під час технічного обслуговування він не потрапляв підземні води.
