Збірні промені - це своєрідний збірний компонент, що широко використовується в мостовій інженерії. Тим не менш, через різні фактори з’являться велика кількість поверхневих бульбашок, що серйозно впливає на очевидну якість. У цій статті обговорюється та узагальнює впливові фактори та контрольні точки пор на поверхні збірних променів від аспектів співвідношення бетонної суміші, цвілі, агента вивільнення тощо.
01 Вибір конструкції співвідношення бетонної сировини та змішування:
Фізична трансформація
1. Надмірна консистенція бетону або погана бетонна працездатність ускладнить виписку бульбашок під час бетонної вібрації. Тому необґрунтована агрегатна оцінка, голкоподібна та неправильна розмір частинок та низьке співвідношення піску у співвідношенні виробництва, легко спричиняти бетонну суміш не щільною, легкою вводити бульбашки під час перемішування, а генеровані бульбашки не легко зникають, що призводить до пори на поверхні бетону.
2. Вплив цементу. В даний час для підвищення ефективності шліфування та міцності цементу виробники цементу часто додають засоби для подрібнення, такі як триетаноламін, триізопропаноламін тощо, при подрібненні цементу. Завдяки додаванням деяких засобів шліфувальних засобів, вироблений цемент має ефект, що впроваджує повітря, що також легко спричинити утворення пор на поверхню бетону.
3. Вплив редуктора води. Коли аніонні поверхнево -активні речовини використовуються або використовуються в надлишку, поверхневе натяг вільної води у змішаному бетоні зменшиться нерівномірно, утворюючи бульбашки. У той же час великі бульбашки будуть введені під час процесу змішування бетону через механічну силу. Ми можемо зменшити кількість та розмір бульбашок, додавши до домішки відповідну кількість дефоамера.
Вимоги до проектування бетону
Вимоги щодо продуктивності бетону для збірних променів повинні бути суворішими, ніж вимоги до часто використовуваного бетону. Завдяки великій кількості випробувань встановлено, що для зменшення пор на поверхні збірних променів слід дотримуватися наступних вимог щодо продуктивності:
1. Діапазон контролю на падінні: 180 ± 20 мм, діапазон розширення: 400 ± 50 мм;
2. Бетон не відокремлюється і кровоточить, суспензія має відповідну згуртованість, і невелика кількість каменю дозволяється викрити;
3. Він має відповідний вміст повітря, як правило, контролюється при 2. 0-3. 0%;
4. Розмір частинок, морфологія та градація каменю впливають на кількість отворів, а ударна дробарка краща за звичайний камінь;
5. Відповідно до вимог до будівництва, час роботи не менше 1,5 годин;
6. Коефіцієнт піску є максимально низьким за розумних обставин, що може ефективно зменшити плаваючу суспензію;
7. Кінцевий час встановлення бетону контролюється приблизно на 8 год, що підлягає конкретним вимогам будівництва. Якщо час налаштування короткий, його потрібно вилікувати якнайшвидше.
Вибір сировини
Сировина, що використовується в випробуванні та виробництві: P · O42.5 цемент, попеляльна попела Songneng II, мінеральний порошок Sangang S95, гранітний подрібнений камінь, річковий пісок. Його вимоги до ефективності можуть відповідати використанню звичайного комерційного бетону. Слід приділяти особливу увагу тому, що порівняно зі звичайними редукторами води, редуктор води полікарбонової кислоти для збірних балів повинно належним чином зменшити кількість агента, що вводить повітря, та зменшити вміст повітря в бетоні. У той же час, згідно з ритмом процесу будівництва, остаточний час встановлення повинен контролюватися протягом 8 годин.
Змішати дизайн співвідношення
Коефіцієнт бетонної суміші, що використовується для збірних променів, спочатку повинно відповідати вимогам конструкції та мати хороші будівельні показники. У той же час, щоб мінімізувати ймовірність бульбашок на поверхні, суміш повинна мати хорошу плинність та відповідну згуртованість, яка може знизити опір бульбашок, що плавають вгору, і в той же час бетон має хорошу здатність проти деламінації після вібрації. Основна основа вибору параметрів та детальні пропорції такі:
1. Коефіцієнт агрегату та співвідношення піску: Відповідно до типу та продуктивності агрегату, найбільш компактний тест на щільність упаковки використовується для пошуку оптимального співвідношення відповідності каменю. У той же час співвідношення піску вибирається якомога менше під передумовою забезпечення інкапсуляції бетонної суміші, щоб уникнути генерації плаваючої суспензії та покращити міцність відскоку. Цей експеримент використовує комбінацію 50% 5-20 мм ударний подрібнений камінь + 50% 5-20 мм Звичайний подрібнений камінь, а коефіцієнт піску - 37%.
2. Цементальний матеріал: Відповідно до "мікроагрегатного ефекту" та "ефекту вулканічного золи", в'яжучий використовує силікатний цемент і приймає подвійне спорядження попелу та мінерального порошку. Взаємозв'язок між загальною кількістю сполучного та кількістю бульбашок на поверхні тестового блоку є таким: коли в'яжуча занадто мало, кількість цементної суспензії невелика, а інкапсуляція бетонної суміші погана. Зі збільшенням загальної кількості сполучення кількість бульбашок спочатку зменшується, а потім показує стабільну тенденцію.
3. Споживання води: Після фіксації коефіцієнта водного зв’язку споживання води бетону повинно контролюватися спадом бетону, що входить у цвіль. Відповідно до кривої взаємозв'язку між падінням та кількістю бульбашок, спаду збірних променів, що входять у форму, контролюється на рівні 180 ± 20 мм, а розширення - 400 ± 50 мм, що найкраще.
02 Вибір форм та випускних агентів
Матеріал форми та тип вивільнення агента безпосередньо впливатимуть на очевидну якість компонента. Цей експеримент вибрав три типи форм: дерев’яні форми, сталеві форми та алюмінієві форми. Агенти з жирним вивільненням та агенти вивільнення на водній основі використовувались відповідно. Бетон формували в одних і тих же умовах. Кількість бульбашок на одиницю області була виміряна для оцінки впливу форм та агентів вивільнення на бульбашки. Наступні висновки були зроблені через велику кількість тестів:
1. Вплив матеріалу цвілі, форми та обробки поверхні на пор. Поверхнева обробка форми впливає на існування отворів. Рекомендується шліфувати цвіль перед встановленням і вручну очистити форму сталевою щіткою, поки на формі не буде бетонного шлаку чи іншого залишку, щоб забезпечити поверхневу обробку форми;
2. Агент випуску є ключовим фактором, що впливає на існування дірок. З точки зору зовнішнього вигляду, агенти вивільнення на водній основі, як правило, кращі, ніж агенти випуску нафти; Ефекти агентів вивільнення на водній основі сильно різняться, а відповідний агент вивільнення вимагає багато тестів для перевірки; Процес чищення агента вивільнення також є фактором впливу. Нерівномірна чистка, тонкі спричинить бетонну наклеюючу плівку, а занадто густі будуть легше виробляти піщані лінії при віброваній; Нанесіть агент вивільнення після встановлення форми та використовуйте відповідний агент на водну основу та воду в певній пропорції перед розпиленням або чищенням. Вимоги до чищення агента з вивільнення: Рівномірно, без відсутності, немає очевидних висячих стін, не надто товстих і запобігають забрудненню.
